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PP-R塑胶模板的应用与分析 　　摘要：海航国兴花园项目楼梯间、采光井、电梯井、外墙（剪力墙）等竖向构件施工中，采用了PP-R塑胶模板，该塑胶模板具有表面平整光滑、周转率高、经济实用、绿色环保等特点，作为竖向构件的模板使用具有一定的推广价值。 　　关键词：PP-R塑胶模板；竖向构件；经济实用；绿色环保 　　中图分类号： X324文献标识码： A 　　 　　1 工程概况 　　由我司总承包的海航国兴花园项目位于深圳市龙岗中心区，总建筑面积25.4万㎡，包括6栋18-27层住宅楼及4层商业裙房。该项目楼梯间、采光井、电梯井、外墙（剪力墙）等竖向构件全部采用PP-R塑胶模板施工，PP-R塑胶模板应用量约为12万㎡。 　　PP-R塑胶模板是以再生无规共聚聚丙烯PP-R为基材，主要原料95%采用再生聚丙烯，辅以十几种化工助剂，在熔融状态下一次挤压成型的新型塑胶模板，是“以塑代钢、以塑代木、以塑代铝”的新一代建筑模板。 　　2 PP-R模板的物理性能 　　PP-R模板的物理性能如表1所示： 　　物理性能表（表1） 　　序号 检验项目 检验值 备注 　　1 密度 0.9g/cm3 木模板为0.6g/cm3 　　2 拉伸强度（纵向） 16.8Mpa 　　3 简支梁冲击强度（纵向） 17.6kg/m2 　　4 弯曲强度（纵向） 35.7 Mpa 　　5 弯曲弹性模量（纵向） 2446 Mpa 　　6 回缩率 长度方向 0.21% 135度加热2小时 　　 宽度方向 0.16% 　　3 PP-R模板的优缺点分析 　　3.1规格品种多 　　PP-R模板规格多样，宽度可在500mm-1220mm，长度可在1800mm-3000mm之间根据工程实际需要调整，厚度分为12mm和15mm两种。 　　3.2周转率高，经济实用 　　该模板在使用过程中不吸水、不破损、不变形，可周转30次以上，单次平均成本低。同时，多次周转使用，还能有效的降低或避免模板多次采购和运输所带来的额外时间和费用。 　　3.3施工速度快，工效高 　　柱和剪力墙等竖向构件的模板可根据设计图纸在工厂定制生产，到达现场只需简单加工，即可整体安装，整体拆卸，逐层使用，施工效率可比普通模板提高40%。 　　3.4表面平整光滑，使用后混凝土外观质量好 　　该模板使用方法和木模板基本相同，但无需涂刷脱模剂，模板表面不粘结水泥，拆模后的效果可达到清水混凝土的要求，可以免去大量抹灰的湿作业，节省了人工、装饰材料和施工费用，特别是避免了因抹灰产生的开裂、空鼓等质量问题。 　　3.5绿色环保 　　废弃后可再回收，经改性后可循环使用，其废旧板材及废旧边角余料，每三吨废旧材料可更换一吨新料，可有效的减少环境污染。 　　3.6自重较大 　　该模板密度较大，比相同规格的普通木模板（普通松木自重为5-6KN/m3，换算成密度约为0.5-0.6g/cm3）约重50%。工人操作不便，单块安装和单块拆除困难较大，只适合于整体安装、整体拆除，对垂直运输机械塔吊等依赖较大，是影响其大面积推广的制约因素。 　　4、PP-R模板施工方法 　　4.1定制 　　订购材料之前，需向生产厂家提供拟使用部位的图纸，由厂家根据实际尺寸定制相应部位的模板，并做好编号，运至现场后即可按编号拼装，减少现场切割作业，提高工作效率。本工程使用的PP-R模板单块尺寸为：500-600mm×竖向构件高度，实物见图1所示。 　　 　　图1（单块模板实物） 　　4.2配模 　　模板内龙骨采用30×50的木枋，首先应对非标准木枋进行预加工（有条件的可用过刨机）确保木枋尺寸一致，以保证相邻两块模板拼缝部位平整，先将单块模板用自攻螺钉与木枋钉牢，木枋横向间距200-250mm，自攻螺钉竖向间距300-400mm，见图2所示。再根据竖向构件实际尺寸将若干块模板拼装成一个整体，以便吊装，见图3所示。 　　 　　图2（木枋间距、自攻螺钉间距） 　　 　　图3（拼装后实物图） 　　4.3安装 　　其安装方法与普通的木模板类似，模板整体拼装好后，钻好对拉螺杆孔，最下面一道离模板底边200mm，上部螺杆孔纵横向间距为500mm左右。用塔吊将整体模板吊装至作业面即可开始安装，对拉螺杆直径12mm或14mm，外龙骨采用φ48×3.5的双钢管，对于长度较大的剪力墙尽量选用整根钢管且弯曲的钢管不能用，以保持模板的整体性，避免模板拼缝部位出现错台影响混凝土观感，安装完成后的效果见图4所示。 　　 　　图4（模板安装效果） 　　与木模板一样，模板安装时也应注意特殊部位的做法。剪力墙阳角位置的加固采用焊接对拉螺杆加蝴蝶卡锁紧，见图5所示。外围剪力墙根部固定方式采用可调式固定器，避免上下层交接部位错台和漏