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维普资讯 第 2期 · 译文综述 · 蒋修治 译 利用切削加工的刀具磨损精细加工金刚石单晶 2003年 4月 利用切削加工晒刀具磨损 精细加工金刚石单晶 摘要 金刚石单晶(SCD)具有优越的特性 ，其硬度极高，作为切 削刀具对其精密加工 是必不可少的。SCD金 刚石作为产品在实际中使用时，必须加工成要求的形状。为 了获得 SCD的块状模型，通常广泛采用金刚石粉末加以抛光，但这种方法既不经济 又太费时。为了使微切 削加工用SCD获得要求的形状，本研究则利用切 削过程 中的 刀具磨损，通过实验探讨 以铁基材料精密加工 SCD。研 究发现，铁基材料 可去除和 抛光SCD，尽管SCD的硬度远远高于铁基材料 。对去除率进行 了测定，所加工的金 刚石表面粗糙度相当于工业加工金刚石 ，而且 比激光加工表面粗糙度要好得多。 关键词 切削 刀具磨损 表面粗糙度 金刚石单晶 抛光 人们也知道 ，金刚石作为切削刀具或磨粒 l 绪言 用于铁基材料的切削加工或磨削加工时，刀具 一 般认为金刚石的硬度最高 ，在工业上广 会发生显著的磨损。关于这种磨损 ，已有详细 泛地应用于超精密切削刀具、金属拉丝等场合 。 的报导。但是，直接利用切削时金刚石刀具磨 金刚石要付诸实际应用 ，必须加工成所要求的 损将金刚石加工成所要求的形状，尚未见报导。 形状 。如关于金刚石薄膜 的加工 ，利用蚀刻法 本研究的目的则是利用切削加工中金刚石的磨 的报导等。而作为所谓块材 的金刚石加工 ，一 损将其加工成所要求的形状 。 般是利用金刚石砂轮或金刚石粉末。但是，由 2 加工方法概述 于抛光剂和工件不存在硬度差异 ，目前抛光效 率很低 ，加工费用也高。通常，在进行抛光时作 图 l所示是本加工方法的示意图。铁基材 为抛光剂使用硬度高于工件 的物质 。因此，随 料和金刚石单晶分别 固定在车床卡盘和刀架 着工件硬度的提高，抛光就变得困难起来。 上 。这和在车床上进行圆棒料外圆切削时的配 可是，金刚石与铁基材料的化学亲合性高 ， 置相同。但是，与通常的外圆切削不同，其 目的 使两者发生摩擦时，尽管金刚石 的硬度高得很 则是加工安装在刀架上的金刚石。由于用金刚 多，金刚石仍然遭到磨损。已报导过利用这种 石对圆棒料进行外圆切削，金刚石发生磨损 ，可 现象以铸铁盘抛光金刚石 、以加热的钢丝或金 将已赋于圆棒料外圆的形状复制到金刚石上。 属板加工或抛光金刚石等方法 。这些方法的 目 例如 ，在图l圆棒料表面施有外螺纹形状，切削 的主要是抛光金刚石以获得 良好的平面。使用 中将进给量设定成与螺距相同的数值 ，便可将 螺纹的形状复制在金刚石表面上。 加热的钢丝 ．可 以加工成平面 以外的形状，但钢 丝必须加热到高温。 28 维普资讯 · 译文综速 · 《工 业 金 刚 石》 第 2期 作为被加工体的金刚石，使用砂轮修整器 用的金刚石单 晶。这种金刚石的