不良品的管制培训课程之二生产中如何不良品的处置..pptVIP

建立不良品的管制制度 1.0生产部 负责不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。 2.0品质部 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等的初步评审及判定,提供不良品检验报告。 各部门权责分配 建立不良品的管制制度 3.0 总经办 负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。 4.0 物控部 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。 各部门权责分配 不良品处置的方法 处理不良品我们需从各个环节进行系统的思考找到真正的原因,才能有效的预防不良品的产生: 前一讲,我们讲不良品产生的原因,在这里我们现一次提到时主要注意的一些环节具体内容上进行系统的讲解: 人机料法环 结合前面所讲的原因:那我们就有一系统的方法: 有效处理不良品的方法是什么样模式呢? 人.机 料.环.法这就是要求我们从根本上找出不良品发生的原因后只能处理和预防不良品发生的频率 人机料法环 人机料法环 1.0 人：作业方面 A.未按《作业指导书》操作 B.培训新进人员作业造成 C. 管理不足，作业缺乏有效控制 D.作业难度大，很难长时间保持稳定 E. 单纯作业失误 人机料法环 2.0 机:是指机械设备 违章操作，导致精度下降 B.缺乏有效维护、校正，精度无法保证 C.设备、工具、治具引起其它不良 人机料法环 3.0 料:是指物料 使用错误的材料 B..来料产品品質差異性大 C.来料品质规格太松，不能满足工序要求 人机料法环 4.0 法: 是指我们所使用的方法 A.沒建立有效预防检查、检验系统，任不良发生. B.检验人员能力不足 C. 制程规定手法欠佳等 人机料法环 5.0 环境: 是指周围环境 A.周边的环境卫生打扫不够彻底﹐脏污严重. B.治具设备清洁度不夠 C.温湿度不夠﹐静电过大等 人机料法环 有了上述因素的汇总可以进行分析调查不良品的原因之后我们可采取以下几种方法进行分析: 人机料法环 a、 摸拟法： 使用相同组合的生产要素，确认能否导致同一不良现象再现。 b、 排除法： 将生产要素逐个进行替换，当替换到不良消失时，多半是该生产要素引发的不良 人机料法环 c、 配对法： 将生产要素按一定的条件进行组合，确认哪一种组合出现相同不良。D.对比法： 将良品与不良品进行比较，找出其中差别之处，这种差别很可能就是造成不良的原因 下一讲我们讲《如何降低不良品》 谢谢各位 * 主講人：馬詠臏 不良品的定义 1.0 来料不良品 在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。 不良品的定义 2.0 制程不良品 在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、变形、破裂、坏死等或因产品部件异常导致不良发生。 我们对待不良品的态度需要注意以下几点 1.1不慌:不良发生时不要慌乱，要追根究底搞清楚问题所在 1.2不痴:不良对策解决时根据原因要点及时铲除。 1.3不弃:本次不良解決，並防下次不良再发生。 不良品的态度 企业只要有生产活动的存在，就有不良品的存在，不良品是测试管理人员合不合格的最好“考题”之一，面对同一种不良却有四种不同的态度。 不同人物对待不良品的态度 不良品的态度 A. 自我放弃型 这种人一旦遇上不良品，第一句话就是“算了吧，做不到，不可能。”对不良品惟恐避之而不及，对不良品的解决方法想都不想，一把将不良品推开。 其实质是自信不足，害怕不良品，怕承担风险、责任。让这种人去处理不良品，只会越处理越多，小则办坏一件事，大则拖垮一个部门。 不良品的态度 B. 孤芳自赏型这种人满足于维持现有的品质水平，只要不是大的不良一点都不着急，不愿改善现状，总以为“神仙也不过如此”。其实质是故步自封，不求上进，让这种人解决不良品，慢性、数量少的不良品，永远都解决不了。 不良品的态度 C.归咎他责型这种人姓“赖”，什么事都敢推开，所有的不良品全部都不关自己的事，推脱理由多的让人难以置信，要么就是自己从来没学过，要么是前辈没教好，要么同事坑了自己-----总能找出一个冠冕堂皇的理由。其实质是能力不足，不愿承担自己的责任，让这种人去解决良品，不良品没动一根“毛”，内部责任追究的“战火”早己熊熊燃起，结果会导致各部门内站不休，分散了团队的力量，事情越办越乱。 D.开拓解决型这种人从不拒绝任何不良品的挑战，一旦发生不良品，不靠不等，想方设法解决不良，看到现有的成绩也看到不足，从不停止改善的脚步，也只有这种人才真正掌握对付不良品的实战能力。