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所监管企业的基本情况概述 2014年3月1日 恒业成有机硅有限公司概况 内蒙古恒业成有机硅有限公司是中国500强企业——浙江中成控股集团创办的全资子公司。中成集团总部位于浙江省绍兴市，是一家从建筑施工起家，已发展成为由建筑、热电、房产、化工、投资等产业组成的多元化经济实体，下属子公司48家，2009年度实现销售收入153亿元，产值204亿元，纳税5.9亿元。公司连续7年位列中国企业500强、连续5年位列中国民营企业综合竞争力50强、连续9年被评为“全国用户满意企业”。内蒙古恒业成有机硅有限公司是一家专业从事有机硅单体及下游产品生产与销售的企业，与浙江恒业成有机硅有限公司一起组成中成集团的“化工板块”，公司坐落于内蒙古乌海乌达工业区，占地1500亩，总投资近50亿元，系内蒙古重大项目，将建设成年产30万吨的有机硅项目及配套建设1×25MW+2×12MW背压式供热发电机组的自备热电厂项目、年产8万吨工业硅项目。 用 途 由于有机硅具有优异的性能，因此应用范围非常广泛，它不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩大到建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等。 硅油及其衍生物的主要应用为：脱膜剂、减震油、介电油、液压油、热传递油、扩散泵油、润滑剂、疏水剂、油漆添加剂、抛光剂、化妆品和日常生活用品添加剂、表面活性剂、颗粒和纤维处理剂等。 硅橡胶主要应用为：密封剂、粘合剂、垫片、电气绝缘、医疗植入物、外科手术辅助材料、阻燃橡胶件、穿透密封材料、泡沫橡胶、封装材料、电缆电线绝缘材料、导电橡胶等。 工艺流程简述 一般采用甲醇与氯化氢气液相催化法合成氯甲烷，再以氯甲烷与硅粉在流化床反应器中合成甲基氯硅烷混合单体。混合单体经过精馏，分离出多种高纯度单体，其中以二甲基单体为主。二甲基单体经水解得到水解物，水解物在催化剂作用下连续真空裂解，得到混合甲基环硅氧烷（DMC），进一步精馏可以得到八甲基环四硅氧烷（D4），DMC和D4进一步深加工可得到甲基乙烯基硅橡胶胶（HTV）和107胶， 而一甲单体也可与甲醇与氢气进一步反应得到新产品。 有机硅工艺流程简图 氯甲烷装置工艺流程 原料甲醇经计量并气化后与计量的氯化氢气体进入氯甲烷反应釜，在催化剂氯化锌水溶液存在及一定温度和压力条件下，生成氯甲烷、水和少量二甲醚；气体产物经酸/水洗塔除去未反应的甲醇和大部分氯化氢后进入碱洗塔；酸/水洗塔塔底为含少量甲醇的稀盐酸（18.2％HCl）进入甲醇回收塔，塔顶回收的甲醇返回氯甲烷合成继续使用，塔底出来的18.2%酸送稀盐酸回收系统；产物气体在碱洗塔经10％碳酸钠水溶液洗涤除去全部HCl，再经三个串联的硫酸干燥塔脱除二甲醚和水份，得到纯净的氯甲烷气体，再经压缩、二级冷凝得到液态氯甲烷产品，送至罐区，供甲基单体合成装置使用。 氯甲烷装置存在的主要危险有害因素 1、氯甲烷合成反应具有较大的火灾、爆炸危险性，该反应中的易燃、易爆物料均为甲类气态物质，如氯甲烷、气化的甲醇，反应中温度控制不当、设备和管道发生泄漏等就有可能引发火灾、爆炸的恶性事故。合成反应是在氯化氢的强酸性条件下进行，如设备、管道不具备抗腐蚀性能，超期使用极有可能导致物料的泄漏引发火灾、爆炸。合成反应中应严格控制氯化氢和甲醇的工艺配比、流量和流速，如工艺配比错误、流量过大、流速过快就有可能导致物料来不及反应，物料大量放空引发火灾、爆炸。合成反应的催化剂应定期更换或活化，避免氯化氢和甲醇未反应进入后生产系统引发火灾、爆炸的事故。合成反应是在相对高温、高压条件下进行。然而操作温度高，工作压力大是引起火灾、爆炸的一个主要原因，氯甲烷和甲醇的爆炸极限因温度的升高而范围扩大。高温可使物质在管道中产生结焦导致燃烧爆炸，还能使运转机械中的润滑油加速挥发，造成机械设备过热而损坏。高温、高压易使金属材料发生蠕变，改变金相组织，降低机械强度和使用寿命，造成设备、管道发生泄漏，引发火灾、爆炸危险。 氯甲烷装置存在的主要危险有害因素 2.氯甲烷在水洗、碱洗、干燥过程中应严格控制流量，并保证各塔充足的回流量和冷却、冷凝量，避免氯甲烷大量放空引发火灾、爆炸。氯甲烷压缩系统中应谨防压缩机气缸、缓冲罐以及输送管路因压力升高而引起爆炸，引发火灾、爆炸和中毒二次事故。 3.氯甲烷，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇火花或高热能引起爆炸，并生成剧毒的光气。接触铝及其合金能生产自燃性的铝化合物。氯甲烷有窒息性，在密闭空间内可使人窒息死亡。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 4.氯化氢为氯甲烷的原料，对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。急性中毒：出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳樕