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(二)电 弧 喷 涂 快 速 制 模 技 术 电弧喷涂材料 铝：涂层硬度较高 锌：喷涂工艺性好 铝锌合金等丝材 适合模具制造的电弧喷涂材料 低熔点 通过制作滴头RP模型，采用金属喷涂制模法制作锌铝合金软模具，注塑成型1000件滴头产品，用于农业节水灌溉试验。新产品的试制，含RP原型，制作生产周期为2周。 滴头快速模具制作案例 （国家节水灌溉中心） 应用案例1 (二)电 弧 喷 涂 快 速 制 模 技 术 应用案例2 (二)电 弧 喷 涂 快 速 制 模 技 术 西安交通大学利用电弧喷涂成型快速制模技术先后为国内汽车制造企业完成了三个车型共计42副汽车样车覆盖件试制模具的制作，单副模具制作样件数量超过120件，成本低、速度快，获得了服务企业的好评 。 汽车覆盖件样件快速制造工艺流程 应用案例2 (二)电 弧 喷 涂 快 速 制 模 技 术 模具尺寸为1800×600×850mm。 母模采用石膏型母模， 模具型壳材料采用锌铝合金， 背衬采用金属粉填充环氧树脂以及高强度水泥制作。 金属喷涂模具及汽车覆盖件样件快速制造工艺流程 (三)环 氧 树 脂 快 速 制 模 技 术 将液态的环氧树脂与有机或无机复合材料作为基体材料， 以原型为基准浇注模具的一种间接制模方法，通常可直接进行注塑生产。 工艺过程（P195：图5-29）: 1.制作原型、表面处理 2.设计及制作模框 3.在原型表面及分型面刷脱模剂 4.浇注凹模 5.浇注凸模 6.脱模 7.模具修整、组装 (三)环 氧 树 脂 快 速 制 模 技 术 (三)环 氧 树 脂 快 速 制 模 技 术 制模材料：良好流动性、低固化收缩率 环氧树脂 + 固化剂（降低固化温度） + 稀释剂（降低粘度） + 填料（铝粉、铁粉、石英粉、滑石粉等） （提高所制模具的力学性能） 采用环氧树脂模具与传统注塑模具相比，成本只有传统方法的几分之一，生产周期大大减少。 模具寿命不及钢模，但比硅胶模高，可达1000件～5000件，可满足中小批量生产的需要。 (三)环 氧 树 脂 快 速 制 模 技 术 (三)环 氧 树 脂 快 速 制 模 技 术 从国内、外环氧树脂模具实际应用统计，环氧树脂适合于制作以下几种类型的模具： 冷压模具：弯曲模、拉延模、落锤模、铸造模等； 热压模具：塑料注射模、注腊模、吹塑模、吸塑模、 泡沫成型模、皮塑制品成型模等。 环氧树脂模具的应用 (三)环 氧 树 脂 快 速 制 模 技 术 环氧树脂模在塑料成形中的应用 热注射成形模（又称注塑模）由型芯与型腔（由动模和定模组成）、浇注系统和冷却系统等组成。其中，型芯与型腔部分最复杂、加工最困难，可用铝填充环氧树脂模制造，而浇注系统和冷却系统等部分为标准结构，可另嵌入，构成组合模。这种模具的适合生产批量为20~500件。 (三)环 氧 树 脂 快 速 制 模 技 术 环氧树脂模具在金属板材拉深成形中的应用 环氧树脂可用于制造大型拉深成形模，这种模具可以拉深0.8mm的钢板或2mm以下的铝板，寿命在万次以上不磨损，在凸凹模的刃口部嵌以钢带则效果更好。 制造过程： ⑴ 采用SLA 快速成形工艺制作原型（型腔和型芯）； ⑵ 翻制硅橡胶过渡模； ⑶ 在过渡模中浇注A6工具钢粉、碳化钨粉和粘合剂的混合物，在常温下固化后，获得半成品的模坯； ⑷ 在有保护气体的加热炉中烧结，获得70％密度的模坯； ⑸ 在真空炉中渗入铜合金接近100％密度； ⑹ 打磨抛光即可获得大批量生产用的工具钢模具。 (四) 金 属 钢 质 硬 模 快 速 制 造 技 术 1. Keltool快速制模技术 3D Keltool –氢气烧结炉 (四) 金 属 钢 质 硬 模 快 速 制 造 技 术 1. Keltool快速制模技术 优点： ●碳化钨颗粒很细，模具型芯和型腔的表面质量很 好，表面粗糙度Ra 值为20～25μm，并能够抛光至 镜面。 ●碳化钨颗粒的硬度高，模具表面硬度可达45-50HRc， 大大提高了模具的耐磨性，延长了模具的使用寿命。 对于一般工程塑料，使用寿命可达100万次以上。 ●由于含有30％的铜，导热性能比传统的工具钢好，能 缩短注塑循环时间，提高生产率。 (四) 金 属 钢 质 硬 模 快 速 制 造 技 术 1. Keltool快速制模技术 缺点： ●必须有尺寸较精确而且稳定的母模才能制造高精度 的模具，受到SLA 快速成形技术的限制，尺寸 精度为±0.04mm。 ●材料价格较贵，运作成本高。 ●模具制造周期较长。 (四) 金 属