低浓度气体吸收(pdf 16页).pdfVIP

第五节 低浓度气体吸收 8-5-1 吸收过程的数学描述 图8-20 为一定态操作的微分接触式吸收塔，其横截 面积为A ，单位容积内具有的有效吸收表面为a(m2 3 /m ) 。 混合气体自下而上流动，流率为 G(kmol/ （s ·m2 ）），液 体自上而下流动，流率为L(kmol/ （s ·m2 ））。 描述吸收过程的基本方法是对过程作物料衡算、热量 衡算及列出吸收过程的速率式。但是，对一个具体的吸收 过程，往往可按具体情况而作一些简化假定，以使过程的 数学描述较为简便。 低浓度气体吸收的特点 多数工业吸收操作都是将 气体中少量溶质组分加以回收或除去。当进塔混合气中的 溶质浓度不高(例如小于 5～10％)时，通常称为低浓度气 体(贫气)吸收。计算此类吸收问题时可作如下假设而不致 引入显著的误差： （1）G、L 为常量。因被吸收的溶质量很少，流经全 塔的混合气体流率G(kmol 混合气/ （s ·m2 塔截面）)与液 体流率L(kmol 溶液/ （s ·m2 塔截面）)变化不大，可视为 常量。 图8-20 吸收塔内两相浓度的变化 （2 ）吸收过程是等温的。因吸收量少，由溶解热而引起的液体温度的升高并不显著，故可认 为吸收是在等温下进行的。这样，对低浓度气体吸收往往可以不作热量衡算。 （3 ）传质系数为常量。因气液两相在塔内的流率几乎不变，全塔的流动状况相同，传质分系 数kx 、ky 在全塔为常数。 这些特点使低浓度气体吸收的计算大为简化。 此外，即使被处理气体的溶质浓度较高，但在塔内被吸收的数量不大，此类吸收也具有上述特 点。因此，本节所述的低浓度气体吸收应理解为一种简化的处理方法，不再局限于低浓度的范围。 物料衡算的微分表达式 微分接触式设备的数学描述须取微元塔段为控制体作物料衡算。图 8-20 为一定态操作的微分接触式吸收塔，其横截面为 A ，单位容积内具有的有效相际传质面积为 2 3 -1 -2 a(m /m ) 。混合气体自下而上流动，流率为 G(kmol ·s ·m ) ，液体自上而下流动，流率为 -1 -2 L(kmol ·s ·m ) 。取一微元塔高 dh ，其中两相传质面积为 aAdh 。若所取微元处的局部传质速率 为NA ，则单位时间在此微元塔段内溶质的传递量为NA ·aAdh 。 对微元塔段dh 作物料衡算，并忽略微元塔段两端面轴向的分子扩散，则对气相可以得到 Gdy = NA ·adh (8-61) 对液相可得 Ldx = NA ·adh (8-62) 对两相可得 Gdy = Ldx (8-63) 相际传质速率方程式 相际传质速率表达式是反映微元塔段内所发生过程的性质和快慢的特 征方程式，是吸收过程数学描述的重要组成部分。如8.4 所述，相际传质速率NA 可由式(8-51)或(8-54) 计算 N = K (y – y ) (8-51) A y e N = K (x – x) (8-54) A x e 将式(8-51)和(8-54)分别代入式(8-61)和(8-62)可得 26 Gdy = K a(y – y )dh