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七、劳动保护知识 1、劳动保护的定义：国家和单位为保护劳动者在劳动生产过程中的安全和健康所采取的立法、组织和技术措施的总称。 2、劳动保护用品分为两种：一种是特种劳动保护用品，另一种则为一般劳动保护用品。 身体、呼吸道、头部、和脚的防护 听力的防护 防尘口罩 防毒面具 十、事故案例及分析 事故 人 机 法 料 环 不安全行为 不安全状态 死亡 损工伤害 医务处理事故 急救事故 事故的原因分析方面 十、事故案例及分析 造成事故的主要原因是: 1、人的不安全行为 2、物的不安全因素 － 广西维尼纶“8.26”爆炸事故现场－罐区 广东三水烟花爆炸 印度“1984.12.03”博帕尔事故 重庆天原化工厂氯气泄漏和爆炸事故 盐城氟源化工公司“7.28”爆炸事故 THE END 谢谢大家 祝各位身体健康、工作愉 快！ 本资料来源 更多资料请访问精品资料网() 化工安全培训 讲解人：常子龙 目 录 一、历年安全生产事故统计 二、化工生产的特点 三、化学工业危险因素 四、消防安全知识及灭火器材的使用 五、国家安全管理方针 六、安全标识 五、劳动防护知识 八、事故案例及分析 一、历年安全生产事故统计 2006年全国共发生各类事故627158起，死亡112822人。 2007年全国共发生各类事故504952起，死亡98340人。 2008年共发生各类事故413752起，死亡91172人。 由上述数据得出，2006年平均每天死于事故的约309人；2007年平均每天死于事故的约269人。 二、化工生产的特点 1、化工生产涉及的危险品多化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，且绝大部分是易燃、易爆、有毒有腐蚀的化学危险品。 2、化工生产要求的工艺条件苛刻有的化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。 3、生产规模大型化近几十年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势，如合成氨工业和石油化工。 4、生产方式日趋先进现代化工的生产方式已经过去的手工操作、间断生产转变为高度自动化，连续化生产；生产设备由敞开式变以密闭式；生产操作由分散控制变为集中控制；同时也由人工手动操作发展为计算机控制。 三、化学工业危险因素 1．工厂选址?? (1)易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；?? (2)水源不充足；?? (3)缺少公共消防设施的支援； ?? (4)有高湿度、温度变化显著等气候问题；?? (5)受邻近危险性大的工业装置影响；?? (6)邻近公路、铁路、机场等运输设施； ?? (7)在紧急状态下难以把人和车辆疏散至安全地。 2．工厂布局 ?? (1)工艺设备和贮存设备过于密集； ?? (2)有显著危险性和无危险性的工艺装置间的安全距离不够； ?? (3)昂贵设备过于集中； ?? (4)对不能替换的装置没有有效的防护?? (5)锅炉、加热器等火源与可燃物工艺装置之间距离太小；?? (6)有地形障碍。  3.结构 ?? (1)支撑物、门、墙等不是防火结构?? (2)电气设备无防护措施； ?? (3)防爆通风换气能力不足； ?? (4)控制和管理的指示装置无防护措施； ?? (5)装置基础薄弱。 4．对加工物质的危险性认识不足。 ?? (1)在装置中原料混合，在催化剂作用下自然分解；?? (2)对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确；?? (3)没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细情况。  5.化工工艺 ?? (1)没有足够的有关化学反应的动力学数据： ?? (2)对有危险的副反应认识不足； ?? (3)没有根据热力学研究确定爆炸能量； ?? (4)对工艺异常情况检测不够。 6．物料输送 ?? (1)各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制；?? ?? (2)产品的标示不完全； ?? (3)风送装置内的粉尘爆炸；?? (4)废气、废水和废渣的处理； ?? (5)装置内的装卸设施。  7.设备缺陷 ?? (1)因选材不当而引起装置腐蚀、损坏； ?? (2)设备不完善，如缺少可靠的控制仪表等； ?? (3)材料的疲劳； ?? (4)对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家验收； ?? (5)结构上有缺陷，如不能停车而无法定期检查或进行预防维修； ?? (6)设备在超过设计极限的工艺条件下运行； ?? (7)对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进;?? (8)没有连续记录温度、压力、开停车情况及中间罐和受压罐内的压力变动。 三、消防安全知识及灭火器材的使用 火灾：在时间和空间上失去控制的燃烧