化工蒸汽系统设计(pdf 30页).pdfVIP

技术先进、经济合理:为了提高性能，从系统角度考虑，在技术 上降低能耗，往往费用就得增加。例如，日产千吨氨厂采用燃气轮 机驱动工艺空气压缩机，可使蒸汽系统的凝汽量减少;燃气轮机排 气作为转化炉的助燃空气，平均每吨氨产品能耗可降低2.1吉焦 (约。.5。吉卡)，但燃气轮机装置的投资费用远比蒸汽轮机的投资 费用高。这种矛盾在系统设计时必须作某种折衷，在经济上能合理 承受的前提下力求先进。 本规定是指企业以热能作为供热，提供动力的全部热力系统， 不适用于纯采暖的蒸汽系统。 1.0.2本规定是针对石油、化工企业编制的，根据将近廿年来国 内建设的大、中型石油化工企业内燕汽系统所有的特点，在设计方 面应遵循的基本原则和应解决的主要技术间题。小型热电项目的 热力系统不属于本规定范围，本规定是针对整个企业而言的。当小 型热电项目是本系统外的一个汽源时，则其设计过程中要与本系 统发生技术上的衔接问题。此外，小型热电项目多属区域性的，在 能耗指标上可供作参考。 1.0.3 燕汽系统的主要负荷是工艺用汽和驱动机泵的汽轮机用 汽，好的设计是把这两者有机地结合起来，实现热功(电)合产，作 到能量的综合利用并贯彻以热定电和以汽代电的原则。 以热定电是指在热电联产条件下根据锅炉、汽轮机选型，供热 量和参数来确定发电(或拖动功率)量的原则。 以汽代电是指以汽轮机驱动代替电动机驱动，但汽动作功热 耗宜小于电动作功热耗，个别特殊情况除外。 2 一般规定 本章内容是把化工和石油化工企业中热工专业设计人员所承 担的工作内容及范围加以明确。 2.0.1包括燕汽参数的分级、蒸汽平衡、系统的优化。 2.0.2 化工企业中需要设热电站时，热电站配置的锅炉参数和容 量应由燕汽系统设计人员确定，因为热电站是为化工企业蒸汽系 统提供热能及电力，必须服从装置内系统的需要，所以不是由具体 搞热电站设计的人员来确定的。同样，化工企业蒸汽系统内设置的 锅炉，其参数和容量，也应由燕汽系统设计人员作出蒸汽平衡后而 确定 。 2.0.3 根据工艺生产所需要的热负荷特性和机泵专业提出的驱 动要求，如调速、防爆、保安等需要。蒸汽系统设计人员要作出全企 业的热(能少动(力)需求平衡或蒸汽平衡图，平衡过程涉及参数、汽 耗、汽机选型等。 2.0.4 工艺过程反应热的利用，是用来作锅炉给水加热或产生什 么等级的蒸汽，都直接涉及化工企业蒸汽系统设计内容，要明察工 艺生产过程的余热性质、品位和数量，结合过程需要确定余热的利 用方式 。 2.0.5 包括系统的管道设置方式(单管、总管、环状、支状)、管径、 压降及系统的调节、安全放空、减压减温器的设置等、启动或事故 排放的消音措施、余汽冷凝器的设置等。 2.0.6 指全化工企业蒸汽系统的蒸汽凝结水的回收和利用，不包 括热电站或锅炉房内部的凝结水之回收及利用。 3 系统的类型及规模 3.1 系统类型，是对系统进行分类。原站规把系统分成四种类型， 即:纯供热系统;热功(电)合产系统;集中(区域)供热系统和自身 供热系统。根据编委们的意见，结合我国实际情况，这次只分三类， 即 : 3.1.1纯供热系统:多数只设供热锅炉房，由它产生的蒸汽或热 水送给工艺作为原料或加热工艺介质、采暖、生活福利等使用。这 里所指的一般无蒸汽驱动，是把作为停电时应急保安的备用蒸汽 活塞(往复)泵不算作蒸汽驱动类。此外，这类锅炉房里的蒸汽马达 拖动的机泵，也不算作蒸汽驱动。 3.1.2 热功(电)合产系统:这种系统由于热能综合利用以及减少 了能量转换环节中的损失，提高了系统的综合热效率。 3.1.3 带燃气轮机的系统:我国河南XX化肥厂、四川XXX厂 及正在建设中的XX化肥厂、四川XX化肥厂都采用燃气轮机驱 动工艺空气压缩机，燃气轮机的排气作为一段转化炉的助燃空气， 燃烧后一段转化炉烟道中的燃烧产物— 烟气— 又产生蒸汽和 加热工艺介质及锅炉给水。 燃气轮机的排气温度多在540℃左右，排气中含氧量在16% 左右，可以利用作为助燃空气，以充分回收能量。 3.2.1容量指系统总供汽量。 3.2.1.1供汽量小于60t/h企业，其产汽设备单台容量多半为 20t/h及以下，参数亦为低压，多见于小型化工企业中。 3.2.1.2 供汽量为61.200t/h企业，其主产汽单台设备多为 130t/h以下的中压或高压设备，多见于中型化工企业中。 3.2.1.3供汽量超过zoos/h企