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110KV高压电缆常见故障机处理措施探讨 　　摘要： 针对110kV高压电缆由于生产制造、规划设计深度、施工调试、以及外力破坏等因素引起的电缆故障问题，在分析高压电缆故障危害后，对引起110千伏高压电缆故障的原因进行详细归纳总结。最后，根据110kV高压电缆常见故障特性，结合相关工作经验，对故障预防处理方案和对策措施进行详细分析研究。 　　关键词： 110kV高压电缆；暗敷；输送容量；电缆故障；故障处理 　　 中图分类号：TM421 文献标识码：A 　　随着城市社会经济的进一步发展以及架空线路逐步向埋地暗敷方式升级改造，城市供电网其对电力线路供电可靠性和占用土地均提出较高的要求[1]。高压电力电缆具有运行可靠性高、检修维护方便、以及占地面积小等优点在城市电网系统中得到广泛推广使用。但由于110kV高压电缆在埋地环境中，受到各种因素的影响故障时有发生，直接影响到供电线路的供电安全和节能经济性。本文将在归纳总结110kV高压电缆在使用过程中引起故障的原因进行归纳总结的基础上，结合实践工作经验知识，探讨提高110kV高压电缆运行安全可靠性的预防处理方案和对策措施，确保110kV电网安全可靠、节能经济的高效稳定运行，就显得尤为有工程实践应用研究意义1 高压电缆故障危害 　　高压电缆其外绝缘护套由于各种原因一旦发生破损等不利现象，一方面会在电缆金属护套内部形成对应的接地回路，进而产生接地短路环流，使电缆金属护套不断发热，从而降低高压电缆的整体输送容量和绝缘性能，给电缆埋下巨大的安全隐患；另一方面接地换流持续放电发热，会使高压电缆金属护套受到电化作用不断腐蚀，尤其在破损部位空气及水分进入到电缆内绝缘后，进而使电缆主绝缘发生水树老化的几率大大增加，相应电缆产生局部放电的几率大大增大，对高压电缆长期安全稳定、节能经济的高效运行造成巨大安全威胁，严重影响到高压电缆的综合使用寿命。在高压电缆的交接及预防性试验相关技术规范规程中，明确要求单芯高压电缆外护套必须做相应的电气试验且必须满足相关技术指标要求，因此对高压电缆产生故障的原因进行归纳总结，并采取有针对性的技术措施提高高压电缆综合性能水平就显得尤为重要[2]。 　　2 110千伏高压电缆故障原因分析 　　由于高压电缆使用范围和环境的特殊性，引起110kV高压电缆发生故障的因素和原因较多，从大量文献研究和实际运行检修维护经验知识可知，引起110kV高压电缆发生故障的原因大致可以划分为生产制造原因、规划设计深度原因、施工调试原因、以及外力破坏原因等四个方面。容易受到外力作用破坏；而直埋高压电缆由于其除了外绝缘外 　　2.1 生产制造原因 　　良好的生产技术和生产工艺是确保110kV高压电缆具有较高质量水平的重要保障基础，但在实际生产过程中，由于技术工人技能水平不到位、生产工艺存在问题等，均可能导致110kV高压电缆出现绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内存在杂质、内外屏蔽间出现突起、交联度不均匀、以及电缆金属护套密封性能不良等缺陷。生产制造缺陷在实际运行过程中会被逐步放大，进而形成故障，给110kV高压电缆安全稳定埋下巨大安全隐患。现场制造的电缆接头等，由于受到制作人员、施工环境、制作工艺等因素的营销，很可能造成电缆接头绝缘带层间存在一定气隙和杂质，很容易引起电缆事故发生，大大降低了110kV高压电压的综合性能水平。 　　2.2 规划设计深度原因 　　由于很多设计院在规划设计过程中，对电缆专业知识了解较少，尤其是在进行高压电缆选型设计过程中，没有充分工程地区的地质、气象等条件，合理选用结构、参数、性能等满足工程实际的电缆种类型号，设计深度和精细度不够，进而造成电缆在实际使用过程中，受潮、腐蚀等。我国高压输配电工程中，对电缆优化设计从整体节能水平而言还有待进一步加深提高。 　　2.3 施工调试原因 　　因施工调试质量引起110kV高压电缆出现故障的实例很多，电缆敷设施工调试未严格按照相关技术规范要求执行，进而留下众多安全隐患，归纳实际案例可知主要原因包括：① 工程施工现场地质和作业条件较差，如：电缆接头在现场作者过程中，其对环境和工艺等技术要求均非常高，而实际施工过程中对温度、湿度、灰尘等参数均得不到有效控制。② 电缆接头施工技术工艺要求非常高，通常要求从事电缆接头作者施工人员要在学习实践3年以上，才能独立进行110kV电缆及接头附件安装。但由于一些安装调试施工队伍其整体施工技能水平不太高，加上工程数量的增加和进度的加快，盲目施工导致电缆故障出现。高压电缆在敷设完成后覆土过程中未按照技术规定要求填埋对应的细沙或细土保护层进行保护，有的则直接填埋了存在棱角的砖块或石块，在以后电缆埋设场地平整过程中，由于重型机械设备压迫尖石进而造成高压电缆外护套发生损伤，给电缆埋下巨大安全隐患。