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工业自动化仪表的故障处理方式分析 　　摘要：新时期,工业自动化技术的飞速发展使仪表自动化设备的应用变得更为广泛,这主要因为工业生产进行需要仪表自动化设备的直接控制,同时,仪表自动化技术对企业的发展起着重要作用。在工业生产过程中根据仪表自动化设备的实际情况制定出有效地、科学的维护措施,确保仪表自动化设备的完整性,让其在工业自动化生产过程中减少不必要的消耗。本文主要对工业自动化仪表的故障处理方式进行了分析探讨。 　　关键词：自动化仪表；种类；故障分析；维护 　　中图分类号： P634 文献标识码： A 　　引言 　　随着社会经济以及科学技术的迅猛发展，工业生产过程中应用自动化仪表越来越频繁，其覆盖面也越来越广。自动化仪表设备不仅能够保证生产运行的过程有序，还能提升其生产的效率，提高经济效益以及社会效益。自动化仪表的技术能够直接控制生产的过程，还能提高产品的质量，降低生产的成本，减少工人劳动的强度。因此分析生产过程中自动化仪表常见的故障，不仅可以保证生产正常化，还能提升其生产的效率。 　　一、工业自动化仪表的种类 　　1、流量仪表 　　流量仪表也有多种,按其测量原理大体可分有直接法、推导法质量流量仪,速度法、容积法体积流量仪。如果细分则有转子式、节流式、速度式、容私标处等几种。 　　2、压力仪表 　　目前压力仪表的原理有多种,而且可用于粉状、勃稠状、脉动、高温、易结晶等介质的压力测量。压力校验仪有弹性式、液柱式、活塞式三类。常规的压力调节系统是通过压力变送器把信号送至DCS或其他调节器进行现场测量和控制。 　　3、液位仪表 　　化工行业一般要监测原料、半成品和成品的液位。按测量方式分为浮力式、雷达式、矩阵涡流式、磁致伸缩式等多种。 　　4、温度仪表 　　在生产现场或管道内部的温度一般都需要测量控制,目前非接触式测量方法是经常使用,最常用的是热电偶、热电阻。随着推广应用现场总线技术,来自热电偶、热电阻的信号直接进人DCS或其他温度采集仪表,实现温度控制的自动化。 　　5、在线过程分析仪 　　在线过程分析仪可以使化工生产控制和分析的过程完全实现自动化,在实际应用时常常需要精密分析仪器的支持,主要有质谱、气相色谱、液相色谱和其他分析仪器。 　　二、自动化仪表常见的故障分析 　　1、自动化流量控制的仪表系统中常见的故障分析 　　自动化流量控制的仪表系统中，若系统中显示的值最大，则应由技术人员手动调节调节阀。若流量指示值下降，发生故障的原因可能是由于工艺操作不当造成的；若流量指示的值一直居高不下，可能是由于仪表系统本身的问题。若仪表系统中显示的值最小，首先检查流量控制仪表，若仪表运行正常，那么，发生故障的部位应该是仪表的显示器。若现场检测的流量控制仪表完好，而且调节阀的开度同样是正常的，那么，导致显示值最小的原因应该有以下几个方面：介质材料结晶了、操作的方式不正确、系统的压力不够或是由于系统的管路被堵塞等。若流量控制仪表的系统指示值频繁波动，应将其控制改为手动。波动变小，那么是由于仪表自身的原因造成的；若波动仍然频繁，则可能是由于工艺操作不当导致的。 　　2、分析压力控制仪表的系统中常见的故障分析 　　压力控制仪表系统指示没有变化，且改变了工艺操作，其指示依旧无任何反应，则可能是由于压力测量的系统出现了故障。因此，首先检查一下测量引压系统中的导管有无堵塞的情况，若导管未被堵塞，应检查压力的变送器的输出系统有没有变化。若有变化，则表示故障发生在DCS中；若无变化，那么，问题出在现场检测的压力检测装置上。自动化压力控制的仪表系统中，若值的波动若过于频繁，首先要检查一下工业生产过程中的技术操作是否有问题，一旦改变了工艺操作，多半会影响到系统仪表的指示值频繁波动。 　　3、自动化液位控制的仪表系统中常见的故障分析 　　3.1液位控制仪表指示值变化到最大或最小时,可以先检查检测仪表看是否正常,如指示正常,将液位控制改为手动遥控液位,看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围,则故障在液位控制系统;如稳不住液位,一般为工艺系统造成的故障,要从工艺方面查找原因。 　　3.2差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时,首先检查现场直读式指示仪表是否正常,如指示正常,检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏;若有渗漏,重新灌封液,调零点;无渗漏,可能是仪表的负迁移量不对了,重新调整迁移量使仪表指示正常。 　　3.3液位控制仪表指示值变化波动频繁时,首先要分析液面控制对象的容量大小,来分析故障的原因,容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化,如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。 　　4、自动化温度控制的仪表系统中常见的故障分析 　　4.1