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灌注桩施工技术的应用探究 　　摘要:钻孔灌注桩在施工过程中受很多因素的影响，为了避免发生质量事故，加强对土木工程中灌注桩施工技术的应用研究是非常必要的。本文笔者对土木工程中灌注桩施工技术进行了探讨，希望对相关从业人员具有借鉴意义。 　　关键词：灌注桩 施工技术 泥浆护壁 　　 中图分类号：TU74 文献标识码：A 　　前言： 　　灌注桩的施工是一个综合性很强的施工技术，需要抓好施工过程中每一个环节，在实践中不断研究和完善。加强灌注桩施工质量的控制，提高建筑整体价值，推动社会现代化发展，实现安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境的目标。 　　1.土木工程的钻孔灌注桩施工工艺 　　1.1钻孔灌注桩施工前期准备工作 　　1.1.1杂务处理 　　建筑工人在正式作业前，首先要把现场杂乱的物品处理掉，各种旧建筑物、地上地下的无用电缆等，都应该及时清理干净，为施工过程提供方便。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 　　1.1.2桩位放样 　　现场准备工作完成后，依据施工图纸，通过测量与定位将图纸上桩的位置在地面上标示出来，挂上线（用卷尺配合），进行检查，并对控制点进行检查（经纬仪），允许偏差不超过5公分。由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。最后需要根据实际要求制定一套完善的规划制度。 　　1.2钻孔灌注桩施工技术 　　1.2.1泥浆配制 　　在实际施工过程中，泥浆配制是非常关键的一步。泥浆可以携砂排土、护壁、冷却钻头、切土润滑等作用。其中护壁是它最主要的作用。要选用高塑性粘土或膨润土，将普通粘土与水进行搅拌形成泥浆，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，采用高压泥浆泵注入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，泥浆会借用其上升流速不断的在孔壁内部涂抹，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。 　　泥浆制备时应依据土质的条件制备泥浆，其比重应控制在1.05～1.2之间，采用泥浆比重计检验；粘度应控制在17～22s，采用50000/70000漏斗法检验；施工过程中泥浆不得循环使用，须做泥浆池用以沉淀砂，含砂率应小于8%，用量杯法检。 　　施工控制注意事项： 　　a) 注浆前应对开挖面层及附近5m 范围内的坑 道喷射厚度为5 cm～ 10 cm 的喷射砼或模筑砼封闭 作为止浆层。待止浆层有一定强度时方可注浆, 防止 浆液从各岩面裂隙中反渗。 　　b) 安装注浆管时, 应在注浆与空口岩面相交处 用胶泥(水玻璃与水泥) 和麻丝缠绕, 使之与钻孔孔 壁充分挤压塞紧, 实现注浆管的止浆和固定。胶泥未 凝固到一定强度不得注浆。 　　c) 浆液应先经过过滤防止杂物进入注浆泵或进入小导管。 　　d) 一个导管注浆时, 相邻导管应打开止回阀让原来管内贮存的裂缝水从相邻的导管流出, 当相邻 的导管内流出浓浆时停止注浆, 关闭相邻管的止回 阀, 再待达到控制压力时关闭该管的止回阀。然后在 相邻管接上注浆软管, 打开止回阀进行衬压注浆,待达到控制压力时停止压浆, 关闭该止回阀。 　　1.2.2钻孔 　　钻孔前，要根据施工设计的要求，针对不同的地质层选择合适的钻头，根据实际情况调节钻进压力与速度，调节泥浆的比重等。做好钻孔过程中的施工记录，及时发现钻孔时地面情况的变化，并及时采用相应的措施处理。 　　钻进过程中，钻杆的垂直度与深度、钻头的旋转度、钻进的速度等，都应该有很好的控制。一般情况下，通过观察与测绳来调节钻杆的垂直情况，用测绳来测量钻孔深度。钻头的旋转情况要根据实际情况而定，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。 　　1.2.3清孔 　　清孔时，钻孔深度达到要求后，采用灌注桩孔径检测系统进行检查，达标进行清孔，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。当成孔深度与标高要求相符，利用至少两个小时的时间来清洗孔内，采用换浆法施工，抽渣或吸泥，将孔内残留的渣子排出，保持孔内水位，以免发生坍塌现象。在孔内清洗完毕后，将钢筋笼与导浆管及时放入，并将导浆管的接口密封，同时进行水密实验。等到导浆管安装成功之后，质量监督人员应对孔的实际深度进行测量，如果沉渣厚度大于200mm时，则需要进行二次清孔，二次清孔的流程主要是用高压风冲射孔底沉淀物，以此排出孔内沉渣，使其干净，清孔完成后立即浇注水下混凝土。要确保桩基的顶部承载力与设计要求相符，只有这样，钻孔桩的施工整体质量才会得到很大的提升。 　　2土木工程中钻孔灌注桩施工中存在的问题 　　2.1孔壁容易坍塌 　　在土木工程建设中，施工前需在指定位置进行钻