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关于地下连续墙施工技术的探讨 　　摘要：地下连续墙施工震动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基无扰动，可以组成具有很大承载力的任意多边形连续墙代替桩基础、沉井基础或沉箱基础。对土壤的适应范围很广，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可施工。笔者以广西某大夏为例子，对地下连续墙的施工技术做一点探讨。 　　关键词： 地下连续墙 施工技术 　　中图分类号： TU476+.3文献标识码： A 文章编号： 　　一、前言 　　地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50～60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。 　　地下连续墙施工震动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基无扰动，可以组成具有很大承载力的任意多边形连续墙代替桩基础、沉井基础或沉箱基础。对土壤的适应范围很广，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可施工。笔者以广西某大夏为例子，对地下连续墙的施工技术做一点探讨。 　　二、地下连续墙施工技术 　　（一）导墙施工 　　本工程导墙采用C20混凝土，配筋为φ12@200，水平钢筋应按规定搭接；导墙的埋设深度1500mm，导墙厚度240，两侧导墙内表面之间的净距280mm。导墙顶面高于地面100mm左右，以防雨水流入槽内稀释及污染泥浆。导墙内存蓄泥浆，为保证槽壁的稳定，要使泥浆液面始终保持高于地下水位1.0m左右。现浇钢筋混凝土导墙拆模以后，应沿其纵向每隔1m左右设上、下两道木支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形。 　　（二）槽段形状和接头位置 　　地下连续墙为纵向连续一字形，总长度20.00m，划分为8个槽段，标准槽段为矩形，每段长度6.00m，共4个；异形槽段4个。槽段接头位置合理设置，应避免接头设在转角处及地下连续墙与内部结构的连接处，以保证地下连续墙有较好的整体性。槽段施工接头采用直接连接接头；结构接头采用直接连接接头。 　　（三）护壁泥浆 　　泥浆护壁对槽段稳定的作用很大。本工程在现场自制泥浆，百分比分别为膨润土[酸性陶土粉] 8.0%，纯碱0.35%，高粘度钠甲基纤维素0.05%，配合比为：膨润土[酸性陶土粉]（1.0）：碱（0.044）：钠甲基纤维素CMC（0.006）加水。拌和新浆静止24h以上方可使用，使膨润土颗粒充分水化。要经常测定泥浆密度和粘度等指标，新浆密度控制在1.04～1.05。 成槽过程中，泥浆密度控制在1.25以下。清槽后距槽底20cm处的泥浆密度不大于1.2为合格。成槽过程中随抓斗提放要及时排放泥浆，始终控制泥浆液面不低于导墙顶面0.3m，以满足泥浆液面高于地下水位0.5m以上的要求。 　　（四）钢筋笼的制作 　　地下墙钢筋笼在现场加工平台上制作，受力钢筋采用I级钢，直径18mm，构造筋采用I级钢，直径12mm。钢筋笼宽度350mm，钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留有180mm的空隙。主筋净保护层厚度为75mm，保护层垫块厚50mm，用薄钢板制作垫块，焊于钢筋笼上，在垫块和墙面之间留有20～30mm的间隙。为使钢筋笼具有一定刚度，将钢筋笼周边2排钢筋交叉点全部满焊，并在钢筋笼两侧纵筋间增加4排桁架，在纵筋主平面内还加了剪刀撑(斜拉条)。钢筋笼的制作每单元槽段做成一个整体，吊放时焊接成整体，宜用绑条焊。纵向钢筋搭接长度应按设计要求，如无明确规定可取60d（d为钢筋直径）。制作钢筋笼时要预先确定浇筑混凝土用导管的位置，由于这部分空间要上下贯通，因而周围需增设箍筋和连接筋进行加固。由于横向钢筋有时会阻碍导管插入，所以纵向主筋应放在内侧，横向钢筋放在外侧。纵向钢筋的底端应距离槽底面100～200mm。纵向钢筋底端应稍向内弯折，以防止吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内弯折的程度亦不应影响浇灌混凝土的导管的插入。地下连续墙与基础底板以及内部结构板、梁、柱、墙的连接，如采用预留锚固钢筋的方式，锚固筋一般用光圆钢筋，直径不宜超过20mm。钢筋笼起吊时，顶部用工字钢，钢丝绳须吊住四个角。为了不使钢筋笼在起吊时产生弯曲变形，用二台吊车同时操作 ，其中一钩吊住顶部，另一钩吊住中间部位。为了不使钢筋笼在空中晃动，钢筋笼下端可系绳索用人力控制。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。插入钢筋笼时，使钢筋笼对准单元槽段的中心，然后徐徐下降，此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。如果钢筋笼是分段制作，吊放时需接长，下段钢筋笼要垂直悬挂在导墙上，然后将上