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探索钢结构厂房工程施工质量控制要点 　　【摘要】文章围绕着钢结构厂房工程施工质量控制，从钢结构厂房的制作及质量控制、装配、构件的连接与固定三个主要方面对其施工中质量控制要点及措施进行了介绍和分析。 　　【关键词】钢结构；厂房工程；施工；质量控制 　　中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　引言 　　随着市场经济的快速发展，国外钢材产品开始大量进入国内市场，而国内钢材在质量、品种等方面进步明显，除了一些比较特殊的钢结构建设需要之外，已经能够满足大部分钢结构工程的发展需要。与传统的砖混结构厂房相比，钢结构厂房不仅有造价低、结构性能好、施工速度快等特点，而且能够有效的节约建筑空间，投资收益比更高。但钢结构厂房的施工技术要求也较高，目前我国的钢结构施工企业相对较少水平参差不齐，在施工技术和经验方面有所欠缺，在施工过程中不注意一些施工要点，导致钢结构厂房的质量大打折扣，为此需要明确厂房钢结构工程施工过程中的质量控制要点及相关控制措施。 　　1钢结构厂房的制作及质量控制 　　1.1 下料 　　（1）下料前检查。检查钢板尺寸、材质是否符合设计要求，外观有无缺陷，质保单是否齐全。焊材、焊剂是否与所焊钢板相匹配。 　　（2）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 　　（3）下料。钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物。 　　1.2 组立成型 　　钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 　　（1）点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 　　（2）组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 　　（3）组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后按加工图进行编号。 　　1.3 焊接质量控制 　　（1）焊接后边缘30 mm—50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 　　（2）引弧板应与母材材质相同、焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 　　1.4 制孔 　　采用的设备为摇臂钻。螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。 　　1.5 矫正型钢 　　使用设备为翼缘调直机，操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。 　　1.6 端头切割 　　焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割。 　　1.7 除锈 　　除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和，不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 　　1.8 运输 　　（1）出厂前，将构件编号粘贴纸标注于构件的规定部位，以便识别。 　　（2）在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 　　（3）搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 　　1.9 构件验收 　　钢构件出厂时，应提供以下资料到工地： 　　（1）产品合格证；（2）钢材、焊接材料和涂料的质量证明书或试验报告；（3）焊缝检测记录资料；（4）涂层检测资料；（5）构件发运清单资料。 　　2 钢结构厂房的装配及质量控制 　　钢结构装配在整个钢结构厂房施工过程工艺中占有很重要的地位，这不仅是由于装配质量的好坏直接影响着厂房的整体质量，而且还因为装配工序的工作量大，约占整个厂房制造施工工程量的30%左右，所以，控制装配质量在缩短施工工期、保证施工质量等方面都具有重要意义。 　　2.1 框架柱的装配与质量控制 　　框架柱由柱头、柱身和柱脚组成，柱头承受由梁施加的载荷并传给柱身，再将载荷传至柱脚和基础。因此，在本项工序施工中质量控制的重点是柱拼接焊接接头和较大厚板的焊接。 　　①焊接接头可采用上下柱翼缘坡口全焊透焊连接，腹板采用高强度螺栓连接，焊接时应在翼缘加引弧板