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预应力结构管道压浆通病的预防措施 　　【摘要】预应力结构管道压浆是为了防止管道中的预应力钢材腐蚀，起保护作用，使张拉材料与构件混凝土之间连接为一个整体，预应力管道压浆是预制混凝土梁比较关键的一道工序，压浆的质量直接影响桥梁的质量和使用寿命。通过对以往预应力管道压浆质量的检查，发现存在压浆不饱满、压浆材料强度不足、压浆管道冻胀等通病。文章在此分析了预应力结构管道压浆通病，提出了预防措施。 　　【关键词】预应力结构管道 压浆通病 预防措施 　　中图分类号：TU81文献标识码： A 　　目前施工中压浆工艺、材料、操作、检查等方面普遍存在着不足。极易发生压浆的质量问题，由于管道内水泥浆不密实，水、空气容易侵入管道内，造成预应力材料腐蚀，导致构件中的预加应力损失或完全丧失，影响结构的耐久性，甚至会造成结构破坏的严重后果。 　　主要问题 　　因为孔道出现堵塞的问题而使压浆难度增大； 　　预留孔道由于被异物堵塞、波纹管质量不合格或是接缝处不严密等原因， 导致漏浆现象的发生； 　　排气孔、压浆孔等被堵塞； 　　在浇注混凝土的过程中,容易出现波纹管与排气孔相脱离的问题； 　　5、在进行压浆时，常常出现压浆不饱满的问题。 　　二、主要原因 　　引起管道压浆质量问题的主要原因有以下几个方面： 　　1、工艺。目前，施工中通常采用的一次压浆工艺不能保证预应力管道压浆密实，压浆时管道内水泥浆不能饱满，水泥浆泌水不能充分排除，压浆完成水泥浆收缩后，管道中的空隙较大。 　　2、材料。压浆用的水泥浆性能差．水灰比大，易离析、泌水多、收缩大．导致出浆口处及高位处管道内无水泥浆，泌水较多处水泥浆强度下降。另外水泥浆中有结块，会堵塞管道，影响压浆质量。 　　3、施工管理缺乏科学有效的监测手段。 　　三、压浆设备 　　为了顺利地进行灌浆施工,材料及其质量适宜是当然的条件,但施工使用的机具不适当、不完备,也不能很好地进行灌浆施工。因此,施工机具的性能、容量以及对工程是否合适，控制着施工的成败。 　　1、选择具有能够获得泌水率小、流动性好的灰浆机械,而且拌和均匀。而滚动式搅拌机由于机体中的滚动高速旋转，使灰浆产生涡流，不但搅拌不均匀，而且会产生离析。当灌注数量特别多时，为了不使流动性降低,最好采用能够搅拌的旋转搅动罐。 　　2、灰浆泵必须缓慢而又不混入空气地灌注灰浆。灰浆泵有电动式和手动式两种。灌注大型预应力钢束灰浆时，宜选择电动灰浆泵，否则，宜选择手动灰浆泵。其优点为灌注作业简单，时间短，其缺点与手动泵相反，对灰浆泵的阻抗没有感觉，容易引起所说的灰浆阻赛事故。 　　四、严格控制好水灰比，确保灌浆质量 　　1、水泥浆中可掺人(通过试验)适当膨胀剂，低灰浆的收缩，增加粘着度、增加抗冻稳定性，但掺量过大时，将显降低水泥浆的强度，会产生过大的膨胀，就会使混凝土产生裂缝，因此膨胀率应小于10％，但有下列情况时，膨胀率不要高。（1）管道的净距比较小时；（2）由于管道膨胀而引起的混凝土拉应力，对抵抗的钢筋配置不足时；（3）采用直径较大的管道时；（4）预应力混凝土梁架设在寒冷地区，沿管道在着易于产生裂缝的条件时，当膨胀率较低，将先于上述的优点，而选择泌水率较小的灰浆就显得重要了；水泥浆的泌水率最大不宜超过4％，拌和后使泌水率宜控制在2％，24h后泌水应全部被浆吸收，综合上述，一般多使用膨胀率3—7％的灰浆。 　　2、是应清除水中含有影响预应力钢材和灰浆的物质，严格控制水灰比。如果水灰比过大，会降低灰浆强度。如果水灰比太小，会使灌浆不充分。因此，一般而言，水灰比范围应该控制在0.4~0.45。如果水泥浆中掺入了减水剂，其水灰比至少应控制在0.35。灰浆的流动性、粘着强度必须适中，同时应具有一定的抗冻稳定性。 　　五、灌浆 　　1、灌浆前应进行培训，选择较好的活塞压浆机。应检查水泥、减水剂、膨胀剂等材料的数量、品质、种类是否齐全，压浆机具配套齐全。要用吹入的无油分压缩空气清洗管道；接着用含有氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，再以无油分的压缩空气吹干管道。同时应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。 　　2、压浆前要检查主要材料(水泥、减水剂、膨胀剂等)的数量、品质、种类是否齐全，压浆所需工具(灰浆搅拌机、灰浆泵、搅动罐、空压机、天秤等)是否准备齐全。先用空压机将管道吹干净，接着用氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，先用空压机吹干管道。同时应将锚具周围的钢丝间隙或孔洞填封，以防冒浆。另外，压浆前应注意其施工前后的气象资料，压浆工作必须在构件混凝土温度不低于5℃的环境下进行，如受条件影响必须压浆的话则应采取保温措施。 　　3、水泥的拌和应首先将水加于拌和机内，再放人水泥，经充分拌和之后，再加入