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连铸过程钢中氧的控制 结合近年来的文献和笔者的研究工作，概要论述了转炉—精炼—连铸过程中钢洁净度（以总氧含量T[O]表示）的控制及夹杂物对产品质量的影响。提高钢的洁净度应从产生夹杂物的源头抓起，尽可能降低转炉终点氧含量。根据生产统计数据，建立了转炉终点氧预报模型。介绍了硅镇静钢、硅铝镇静钢、铝镇静钢三种脱氧模式及脱氧产物的控制方法。采用钢包精炼方法把夹杂物消灭在钢水进入结晶器之前是获得“干净”钢水的关键。介绍了RH、LF、中间包钢水总氧预报模型。介绍了在连铸过程中防止钢水再污染和进一步去除夹杂物的措施。 1?钢中的氧——钢洁净度的量度 炼铁是一个还原过程。 高炉内加入还原剂（C、CO）把铁矿石（Fe3O4、Fe2O3）中的氧脱除，使其成为含有C、Si、Mn、P、S的生铁。 ????炼钢是一个氧化过程。 ???把纯氧吹入铁水熔池，使C、Si、Mn、P氧化变成不同碳含量的钢液。???? 当吹炼到终点时，钢水中溶解了过多的氧，称为溶解氧[O]D或a[O]。出钢时，在钢包内必须进行脱氧合金化，把[O]D转变成氧化物夹杂，它可用[O]I表示，所以钢中氧可用总氧T[O]表示：T[O]=[O]D+[O]I ????出钢时，钢水中[O]I→0，T[O]→[O]D； ????脱氧后：根据脱氧程度的不同[O]D→0，T[O]=[O]I。 ????因此，可以用钢中总氧T[O]来表示钢的洁净度，也就是钢中夹杂物水平。钢中T[O]越低，则钢就越“干净”。 ????为使钢中T[O]较低，必须控制： ????（1）降低[O]D：控制转炉终点a[O]，它主要决定于冶炼过程； ????采用复吹技术和冶炼终点动态控制技术可使转炉终点氧[O]D控制在（400～600）×10-6范围。 ??? ?(2)降低夹杂物的[O]I：控制脱氧、夹杂物形及夹杂物上浮去除——夹杂物工程概念（Inclusion?Engineering）。 ????随着炉外精炼技术的发展，钢中的总氧含量不断减低，夹杂物越来越少，钢水越来越“干净”，甚至追求“零夹杂物”，钢材性能不断改善。 ????1970～2000年钢中T[O]演变，由于引入炉外精炼，对于硅镇静钢，T[O]可达（15～20）×10-6，对于铝镇静钢，T[O]可达到10×10-6。 ????（3）连铸过程：一是防止经炉外精炼的“干净”的钢水不再污染，二是要进一步净化钢液，使连铸坯中的T[O]达到更低的水平。 ????钢中T[O]量与产品质量关系举例如下： ????（1）轴承钢T[O]由30×10-6降到5×10-6，疲劳寿命提高100倍。 ????（2）钢中T[O]与冷轧板表面质量存在明显的对应关系。 ????美国Weirton公司生产0.15mm厚薄板，在DTR生产线上检查120个板卷发现： T[O]越低，冷轧板质量越好，T[O]在（40～100）×10-6时废品率非常高。 ????（3）川崎Mizushima把中间包T[O]作为钢水结晶度标准，生产试验表明： ????中间包钢水总氧含量： ??产品质量缺陷不仅与钢中总氧T[O]有关，还与夹杂物种类、尺寸、形态和分布有关，如表1所示。 以上数据表明： ??????①钢中T[O]低，说明钢中夹杂物数量少，钢水较“干净”； ??????②洁净钢是一个相对概念，钢中T[O]控制到什么水平，决定于钢种和产品用途； ??????③产品质量不仅要控制夹杂物数量，而且夹杂物的形态、尺寸和分布也要得到控制。 2?转炉终点钢中氧的控制 ????生产统计表明，终点[O]D（a[O]）决定于： ????（1）终点[C] ????转炉冶炼终点由副枪测定的C和a[O]统计关系可知： ????I区：[O]D波动在C—O平衡曲线附近 ????[C][D]=0.0027????炉龄2500炉 ????II区：[O]D远离C—O平衡曲线 ????[C][D]=0.0031～0.0037????炉龄2500炉 ????当炉龄大于3000炉，达到7500炉甚至10000炉，钢水中[C][D]积远离平衡线，且波动较大，这可能与采用溅渣护炉操作，降低了复吹冶金效果有关。 ????（2）终点温度 ????生产统计转炉终点钢水温度与a[O]的关系所示： ????当终点[C]=0.025%～0.040%时，随着温度的升高，终点[O]D呈上升趋势。当t1680℃时，终点[O]D明显增加。 ????（3）终渣（FeO） ????当终点[C]=0.02%～0.06%时，终点渣中（FeO+MnO）为14%～24%，而终点[O]D波动较大。 ????（4）氧耗量 ????终点[C]=0.02%～0.06%，氧耗量在48～58m3/t之间，而终点[O]D波动在（400～1400）×10-6。说明终点[C]越低（或后吹），吹入氧主要用来氧化铁