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特超稠油WZZ411区块耗电量削减措施 　　摘 要：本文通过对WZZ411区块井场电气设备的耗电情况进行分析，确定电热采油专用中频电源PCM7-G（电加热）为主要耗电设备，采取应对措施加以控制，WZZ411区块从2009年5月以后耗电量锐减，大大降低了原油开采成本。 　　关键词： 耗电量 削减 　　胜凯管理区主力区块WZZ411区块位于王庄油田西部，油藏埋深1300～1425m，油藏类型为具边、底水的构造―岩性油藏，50℃地面原油粘度高达10-35×104mPa?s之间，属于特超稠油藏，由于原油粘度高，必须采用热力开发，原油由油层经井筒举升至地面采用井筒电加热方式对井筒原油进行加温。 　　WZZ411区块2009年1―4月累计耗电5360965度，平均月耗电1340241度， 3月和4月耗电都高达150万度，原油开采用电成本高居不下，该如何克服这道难关呢？ 　　WZZ411区块30口单井，每口单井电气设备有S11―160/10KVA变压器、电热采油专用中频电源PCM7-G（电加热）、Y225M-6型30KW电动机、自限温电伴热带、400W金卤探照灯、空调器、40W板房照明。根据WZZ411―P1井2009年5月3日至4日的耗电量统计，电热采油专用中频电源PCM7-G是主要耗电设备，由于Y225M-6型30KW电动机已经采用ABB变频电控柜，空调器、电伴热带、探照灯也都有严格的使用管理规定，故此，节电主攻方向应放在WZZ411区块30口井的电加热上。 　　1、现场管理缺失造成电加热耗电量多 　　1）电热采油专用中频电源PCM7-G工作原理 　　首先将输入的380V，50Hz的三相电流经整流滤波后变成530V的直流电压，再经逆变电路在主控板的控制作用下，变成500～1000Hz的单相中频电压，最后，经中频变压器输送到油井加热钢铠电缆输入端，直到井底（加热深度点），通过回路接头与钢铠电缆的外护管，形成主回路。控制回路的原理是将电压、电流、温度信号，经放大后变为0～200mV信号，然后送专用集成电路，并进行数码显示，同时与相应设定值进行比较，并送出相应的越限信号、亮灯。控制固态集电器的接通或断开，实现自动控制和保护的目的。 　　其加热原理是 ：当空心抽油杆上通过交流电时，在加热电缆与钢质空心抽油杆之间建立起交变磁场，由于趋肤效应产生涡流损耗和磁滞损耗 ，从而产生大量的热量（抽油杆内电阻也发热），然后再通过钢质空心抽油杆将这些热量传递给原油。 　　2）降低中频电源PCM7-G（电加热）耗能存在空间 　　WZZ411区块要求井口温度保持在90℃以上，通过对WZZ411区块5口井统计，采油队对电热采油专用中频电源PCM7-G的控制不理想，降低耗电量存在空间。 　　3）电热采油专用中频电源PCM7-G耗电多原因分析 　　由于许多单井值班人员担心光杆缓下，影响油井正常生产，将PCM7-G输入电流调高，井口温度多保持在100℃左右，耗电量自然也就高高在上了。PCM7-G未安装温控探头，不能实现自动控制。井口温度的高低需要手动调节PCM7-G电位器，控制输入、输出电流，尺度难以把握。不要小瞧这几摄氏度的温差，宝贵的电能就是这样从我们手上溜掉的。 　　2、降低电热采油专用中频电源PCM7-G耗电的对策 　　为保证油井的正常生产情况下，合理控制电量，我们成立了电加热专项管理小组。管理小组对单井值班员工进行电加热调档培训，规定不得随意上调和下调电加热输入电流，告知其风险，一切行动听从调度或管理小组成员指令。 　　1）修改油井日报表，密切监控电加热的运行。 　　电加热输入电流过高，会导致电加热频繁启停，甚至出现故障。电加热输入电流过低，电加热长期处于工作状态，却达不到规定的井口温度，可能导致光杆缓下，油井出油、出液量降低，乃至发生躺井事故，就背离了节电的初衷。 　　为监控好井口温度，及时调整电加热输入、输出电流，我们先后两次对采油一队油井日报表进行了改进，增加了电加热的输入、输出电流、耗电量等项目。 　　2）根据单井生产情况，摸索合适的井口温度，合理控制电加热输入电流。 　　油井处于不同构造位置原油粘度不同，井口所需条件温度不同，根据不同井的原油黏度制定不同的井口温度，便于更好的利用装置节能并且保证原油的顺利举升。 　　采油一队自2009年5月起，开始对WZZ411区块井口温度超过90℃的油井进行PCM7-G电加热调档，要求单井值班人员加密巡查，发现光杆缓下、油井不出液等异常情况立即汇报。 　　在夏季，PCM7-G电加热出现故障，停机数小时，井口温度降低不超过3℃.于是，利用7、8月份环境温度高的季节，对WZZ411区块油井实行中午拉油完毕，下调电加热输入电流20A，至18：00恢复正常的措施。所有措施都以光杆不