精细化管理融入品牌DNA.docVIP

精细化管理融入品牌DNA 　　2001年，吴良杰还在福建石狮做缝制设备的经销商，就在事业蒸蒸日上的当口，他毅然决定涉足整机生产领域，创造自己的品牌――“富山”，成为当时业内瞩目的一匹黑马。 　　2005年，吴良杰携管理团队从福建整厂迁至上海，再次引发业内热议。对此，吴良杰说：“富山要做真正的国际化品牌，就要有适合这一定位的立足点，从人才资源、配套资源等层面考虑，上海无疑更为适合。” 　　2012年，富山正式将品牌定位为“专注高端电脑缝纫机 电脑包缝机的领导者”，并完成了与其定位相匹配的软硬件落地。自此，富山完成了华丽转身，开始了企业发展的新征程。 　　改进工艺 引入精细化生产 　　在上海富山精密机械科技有限公司生产车间的墙上，有句话令人费解：“品质――我们的耻辱”。原来，富山流传着一个“砸机台”的故事。那是在富山创建初期，一批不能符合上海富山品牌品质要求的产品被砸碎销毁，这一事件成为了“富山”品牌缝纫机恒久的警钟。这看似疯狂的举动，让我们看到了富山的决心和持续发展的后劲。 　　当前，中国服装产业面临着人力成本大幅上升、能耗成本重压、生产环境亟待改善等服装企业普遍面临的问题。作为服装产业的上游行业企业代表，富山时刻把握客户需求，将“节能环保”作为企业的创新DNA。 　　“公司从福建迁至上海后，各项支出成本大幅上升，因此创新管理模式、开展节能减排工作，成为摆在富山面前最直接也最现实的问题。”吴良杰说，富山仅有7年的企业历史，但“节能减排”却始终是全员上下自觉践行的理念，“绿色生产”也是富山始终坚持高起点发展的出发点。 　　节能减排不是一个口号，而是一项细致的工作。“为更好地落实节能减排各项工作，富山引入了精益化生产模式，从根本上为节能减排提供了现代化生产制度和模式。”吴良杰介绍，在富山，前处理车间精益生产的成果集中在各机型工艺改善方面。H8800流水线压套机的引入，使生产效率由原来的5人8小时60台提升至3人8小时80台；喷涂车间着重对现场管理及品质稳固方面进行了改善，所有同事的全局意识和工作主动性明显提高。 　　而富山引进的SAP系统，则是一套品检站电子单据系统、服务部品质反馈系统及计划推进部物料计划系统，该系统具有如下优点：1.将检验结果及时反馈至采购部门，加快与供应商的联系速度；2.服务部品质反馈系统可提供给公司内部准确的参考数据，随时掌握反馈信息的全面性和及时性，更好地收集国外客户对品质问题的反馈。 　　据介绍，富山在未来还将引入自动化流水线，这样喷涂车间能够创造更好的绩效，产能方面也将有巨大的提升空间。 　　福建到上海，七年的时间，富山完成了一次蜕变，资本和技术均快速积累。如果说这七年是富山故事的“第一季”，那么从现在开始，富山已开始进入提质增效、又快又好的“第二季”。 　　提质增效 践行6S管理 　　近年来，随着对生产管理工作的理解不断加深，富山人的节能观念也发生了根本性的转变。尤其2012 年受全球宏观经济的影响，富山的经营也受到了一些冲击，在严峻的市场环境当中，富山要求“严抓质量，精益生产”，进一步推动节能减排意识在全厂普及深入。 　　富山人已深深意识到，节能管理工作若仅仅停留在过去“节约一滴水、一度电”的固有思路上，已经远远无法解决实际工作中能耗居高不下的难题。要想彻底解决这一问题，必须从管理上下功夫。由此，6S管理进入了富山的生产实践中。 　　6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，富山的6S管理内涵包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面。富山实施目标导向的绩效管理体制，指导富山人有条不紊地积极工作，“严格的6S”管理，不仅强化了员工素质，也让企业的生产流程更专业更顺畅。其作用非常明显，使企业释放出了新活力，吴良杰认为，6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台，可以提高公司整体运作效率，使工作环境整洁有序，保证生产安全，最终提高产品质量。 　　在富山，每一个刚入职的员工都要进行6S培训，从自己的岗位做起，从而提升整个企业的6S规范水平。在富山的员工条例中，记者看到了这些话：“整理，在于区分要与不要的东西，工作场所除了要的东西以外，一切都不可以放置；整顿，透过3定原则（定位、定品、定量），使任何人想要什么东西时，都可以随时取到想要的东西……”可见，富山的6S管理已经做到了相当精细的程度。 　　正是这种在日常管理上的认真态度，为富山营造出一种毫不含糊的工作氛围，这种态度自然也就延伸到品质管控和品牌塑造中去。“富山对品牌的要求非常严格，从上游零配件供应商开始就进行严格把控，全部采用与世界一流品牌相同的供应体系。”吴良杰告诉记者，富山的部分品牌噪音在速度相同时甚至低于