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城市高架桥箱梁清水混凝土施工技术探讨 　　摘要：清水混凝土是一次浇注成型，不做任何装饰，直接采用现浇混凝土的表面作为饰面的混凝土。清水混凝土表面朴质厚重，色泽均匀，深得广大人们的喜爱。本文深入探讨了城市高架桥箱梁清水混凝土施工技术。 　　关键词：城市高架桥 现浇混凝土箱梁 清水混凝土施工技术 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　一、前言 　　清水混凝土是一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面作为饰面的混凝土。与普通混凝土不同，清水混凝土表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂。 　　近年来，随着自然环保意识的不断提高，返朴归真的自然思想的深入人心，清水混凝土的应用已不再局限于厂房、车站、码头、机场，在城市高架桥建设中也得到广泛应用。 　　二、城市高架桥箱梁清水混凝土施工特点 　　保证道路交通、房屋建筑不受影响的情况下，在狭长的施工区域内，通过各种精细施工手段对影响箱梁清水混凝土施工质量的各要素、各工序进行综合严格控制，使箱梁混凝土成型后结构尺寸准确，表面平整光滑，无明显气泡、裂纹，无砂带、黑斑，无孔洞、蜂窝、麻面，色泽均匀、棱角方正、线形顺直，无需进行任何装饰装修。 　　三、城市高架桥箱梁清水混凝土的质量要求 　　城市高架桥清水混凝土除满足普通混凝土的质量要求外，还必须具备以下要求: 　　1、颜色 　　颜色在清水混凝土的质量控制中占有很重要的位置，原材料产地及配比不同，都会影响混凝土的颜色。清水混凝土的颜色要求基本一致，面对墙面5m看不到明显色差。 　　2、气泡 　　清水混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，做到基本消除表面气泡。清水混凝土表面气孔直径介于0.8mm～2mm，不应出现2.5mm以上的气孔，且气孔深度不大于2mm，气孔率不大于0.09%。 　　3、裂缝 　　清水混凝土表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长度大于50mm的裂缝。 　　4、平整度 　　要求达到高级抹灰的质量验收标准，即表面平整度不大于2mm。 　　5、光洁度 　　脱模后表面平整光滑，色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷痕迹。 　　四、影响城市高架桥箱梁清水混凝土的主要工艺因素分析 　　根据施工现场周边建筑、交通疏解及地面杆线情况，城市高架桥现浇混凝土箱梁可采用满堂支架或满堂+梁式组合支架施工工艺。工艺流程如下： 　　地基处理→支架搭设→模板制作和安装→支架预压和卸载→钢筋加工和安装→预应力筋安装→预埋件安装→混凝土原材料及配和比的确定→混凝土的搅拌和运输→混凝土浇筑→混凝土养护→预应力张拉→模板及支架的拆除→混凝土表面缺陷修复 　　1、混凝土原材料与配合比 　　1）水泥 　　选用水泥时，应考虑水泥的颜色、保水性、碱含量、安定性和与外加剂的适应性等因素。水泥的颜色对混凝土的颜色起决定作用，水泥的颜色必须均匀稳定。水泥的保水性好，将有利于提高混凝土拌合物的保水性，减少泌水。碱含量高有可能产生碱-骨料反应，形成碱的硅酸盐凝胶体，致使混凝土发生体积膨胀呈蛛网状龟裂，导致混凝土结构破坏；另外使用含碱量高的水泥，混凝土硬化后受外界环境影响，经干湿循环会在混凝土表面泛碱，直接影响混凝土的表观颜色。如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化，即为体积安定性不良，安定性不良会使箱梁混凝土产生膨胀性裂缝，降低混凝土质量，甚至引起严重事故。水泥与外加剂的适应性好，将有利于减少运输和浇筑时混凝土坍落度的损失。 　　水泥最好选用同一厂家、同一批次、安定性稳定、出厂一定时间的水泥，确保水泥性能和质量的稳定性。 　　2)集料 　　砂石的级配和粒形对混凝土拌合物的和易性影响很大，级配和粒形好的砂石有利于改善混凝土拌合物的和易性。砂石中的含泥量和泥块含量会影响到混凝土的强度和颜色。选用的砂石应质地坚硬、颜色均匀、级配良好、颗粒洁净、不含泥块和有机物。 　　砂子宜统一选用粒径为5mm的河砂，2.5mm筛孔的累计筛余量不得大于15％，0.315mm筛孔的累计筛余量宜在85％～92％范围内。石子宜统一采用5-20mm范围连续级配的青石，含泥量≤1.0，泥块含量≤0.5，针片状颗粒含量≤15。 　　3）粉煤灰 　　掺入粉煤灰可以减少混凝土水泥用量，降低混凝土收缩率和水化热，从而减少混凝土的干缩裂缝和温度裂缝，同时掺入粉煤灰可改善混凝土和易性，便于浇注成型。 　　粉煤灰宜优先选用I级粉煤灰，粉煤灰的掺量应控制在13%的范围内，掺量大将会影响混凝土的颜色。 　　4）外加剂 　　加入外加剂可以改善混凝土工作性能。和水泥一样，选用外加剂时，也应考虑外加剂保水性、碱含量及和水泥的适应性。外加剂的保水性好，有利于提高混凝土拌合物的保水性，减少混凝土