第三章_熔池凝固和焊缝固态相变.ppt

1） 稀土对夹杂物和晶粒尺寸的影响 不加稀土的焊缝中硫化物(40um)、大量的氧化物(13um)及尖角状的硅夹杂物(30um)，未发现氧硫化物夹杂。 加稀土，夹杂物既细化又被球化，硫化物夹杂14um，氧化物夹杂6.5um，硅夹杂物10um，少量12um氧硫化物夹杂。 加入稀土的焊缝，夹杂物尺寸(dm)的峰值向较小尺寸一侧移动。 无Re 有Re 稀土加入后，非金属夹杂弥散分布，奥氏体晶粒尺寸逐渐减小，且奥氏体晶粒也趋于均匀化。 不加稀土 加稀土 2） 稀土对焊缝力学性能的影响 RE↑， σs、σb均有提高。原因：还原性增强，更多C、Si和Mn元素进入焊缝中而引起的。 RE↑，韧性呈曲线变化，并有一最大值。 由于夹杂物尺寸减小和球化进而使晶粒细化引起曲线的上升。 稀土含量更高时，有更多的硅和锰元素过渡到焊缝中，尖角形硅的夹杂物也增多，冲击韧性下降。 低温下(-40℃、-70℃)， RE↑，冲击韧性缓慢下降。 拉伸 冲击 8 碲在焊缝中的作用 向焊缝中过渡微量碲，焊缝中扩散氢含量显著降低，抗冷裂能力大为提高，并使焊条的抗潮性改善。 稀土(Y或Ce)与碲同时加入焊缝中，将会进一步降氢，并使焊缝组织细化，提高低温韧性。 碲具有使铁水表面活化的作用，降低表面张力，使吸附和溶解于液态金属的氢量大大减少。 稀土是铁水(熔池)的表面活化剂，有较强的溶氢能力，并有使夹杂物球化，使之以弥散状态分布，因此在加碲同时加入适量稀土之后，可进一步降低焊缝扩散氢和细化焊缝的晶粒。 碲会使焊条的工艺性能变坏。 9 焊缝硬度与AF韧化作用的关系 微合金元素目的：就是增加焊缝金属中的针状铁素体(AF)，抑制先共析铁素体(PF)的形核长大，这是最重要的韧化机制。 低硬度的组织中必含有低屈服点的脆弱相(如PF、GBF和FSP等）和一定量的AF。 当HV175,受外力时，随AF增加，应变将集中发生在脆弱的PF上(包括GBF和FSP)，导致韧性降低，脆性转变温度VTrs上升。 当HV225，AF增加时，HV继续上升，韧性下降，VTrs升高。 当HV=175～225Hv，焊缝中含有适量的AF，并含有分布均匀的低屈服相，应变将均匀发生在低屈服强度的组织上，不会导致应变集中，焊缝金属的韧性提高，降低VTrs。 焊缝硬度与脆性转变温温度VTrs的关系 二、调整焊接工艺改善焊缝的性能 (一)振动结晶 采用振动破坏正在成长的晶粒，获得细晶组织。 分为低频机械振动、高频超声振动和电磁振动等。 (1)低频机械振动 f10000 Hz, 振幅2mm。使熔池中成长的晶粒遭到破碎，熔池发生强烈的搅拌，成分均匀，使气体和夹杂等快速上浮，从而改善了熔池金属的凝固状态，提高焊缝的性能。 (2)高频超声振动 f20000Hz，振幅为10 mm。超声振动对改善熔池结晶、消除气孔和结晶裂纹，以及夹杂等比低频振动更为有效。 (3)电磁振动 利用强磁场使熔池中的液态金属发生强烈的搅拌，使成长着的晶粒不断受到“冲洗”，造成较大的剪应力，从而使晶粒破碎。可细化晶粒，也可以打乱结晶方向，改善结晶形态。 (二)焊后热处理 焊后热处理可以改善整个焊接接头的组织。 重要的焊接结构，一般都要进行焊后热处理。 (三)多层焊接 每层焊缝变小而改善了凝固结晶的条件，另一面，后一层对前一层焊缝具有热处理作用，改善焊缝固态相变组织。 (四)锤击焊道表面 锤击焊道可使前一层焊缝(或坡口表面)不同程度地晶粒破碎，使后层焊续在凝固时晶粒细化。锤击还可产生塑性变形而降低残余应力，从而提高焊缝的韧性和疲劳性能。 (五)跟踪回火处理 所谓跟踪回火，就是每焊完一道焊缝立即用气焊火焰加热焊道表面，温度控制在900~1000℃左右。 采用跟踪回火，不仅改善了焊缝的组织，同时也改善了整个焊接区的性能，因此焊接质量得到显著的提高。 CO气孔形成机理 (1)CO不溶于金属，所以在高温时冶金反应所产生的CO就会以气泡形式从熔池中高速逸出，并不会形成气孔。 (2) 熔池凝固时： （a）由于铁碳合金溶质浓度偏析，熔池中的氧化铁和碳的浓度在某些局部地方偏高，有利于进行下列反应： [FeO]+[C]→CO+Fe （b）凝固结晶时，T↓，熔池金属的η↑，此时产生的CO就不易逸出，很容易被围困在晶粒之间，特别是在树枝状晶体凹陷最低处产生的CO更不易逸出。 （c）反应是吸热过程，会加快凝固，由CO形成的气泡来不及逸出时便产生了气孔。 （d）CO形成的气泡是在结晶过程中产生的，因此形成了沿结晶方向条虫形的内气孔。 (二)焊缝中形成气孔的机理 气泡的生核、长大和上浮。 1 气泡的生核 两个条件， (1)液态金属中有过饱和的气体