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光面爆破实践与应用研究 　　摘要：光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，在设计轮廓线内的岩石爆破崩落以后，再爆破轮廓炮孔，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。该技术20世纪50年代起源于瑞典，我国从20世纪60年代中期开始研究，它与传统的爆破法相比，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，减少超、欠挖，确保施工安全，提高工程质量和进度。 　　关键词：煤矿；岩巷；光面爆破；爆破参数设计 　　中图分类号：TB41文献标识码： A 文章编号： 　　 　　 　　0 概述 　　目前，我国岩巷掘进爆破现场施工仍普遍存在少打眼、乱打眼、多装药、乱放炮的现象，造成的后果是炮眼利用率低，岩石碎块抛掷远，爆堆不集中，周边超挖量大，成型质量差，围岩松动破坏严重，在松软岩层中周边很难留下半边眼痕。不仅影响了巷道掘进的速度，增加了出矸量和支护材料消耗，也降低了巷道的稳定性和安全性。 　　为此，笔者试图通过科学合理设计爆破参数。以期提高爆破效率、改善爆破效果、实现光面爆破，保证巷道施工安全和质量。 　　一、光面爆破参数设计 　　1、.掏槽孔参数确定 　　决定掘进进尺的关键是掏槽爆破。要提高炮眼利用率，就应首先选择合理的掏槽形式和掏槽参数。 　　（1）掏槽方式选择 　　根据永夏矿区开拓、准备巷道所布岩层特征，掏槽方式选择为垂直楔形掏槽。该掏槽方式爆破效果好，掏槽可靠性高，所需炮孔少。 　　（2）掏槽孔装药量 　　根据掏槽爆破要求，装药爆后要将槽腔内岩石充分破碎并抛出，因此，装药量较其它炮孔要大，且不同种类的岩石装药量有变。楔形掏槽每个掏槽孔的装药量按公式（2-1）计算。 　　（2-1） 　　式中-掏槽孔装药量，kg；-掏槽爆破岩石单位体积炸药消耗量，kg/m3，Ⅲ-Ⅳ类围岩1.5-1.75kg/m3；-槽腔体积，m3；-斜孔掏槽炮眼数。 　　（3）炮孔间距确定 　　垂直楔形掏槽炮孔间距，目前还没有较好的理论计算公式，大多依照经验参数取值。根据永夏矿区开拓、准备巷道所布岩层特征，楔形掏槽炮孔孔口间距按0.35～0.5m取值，炮孔与工作面夹角按60～75°取值，炮孔数目按4～6个取值。 　　2、辅助孔参数确定 　　（1）辅助孔布孔方式选择 　　掏槽爆破后，由于槽腔的存在，辅助眼爆破就有两个自由面。因永夏矿区岩巷断面均为拱型，周边眼采用密扇形布孔方式。 　　（2）最小抵抗线 　　按经验公式（2-2）计算最小抵抗线。 　　（2-2） 　　式中：-装药密度，kg/m3；-炸药相对做功能力，水胶炸药为110；-装药直径，m；-岩石抗爆性系数，砂岩0.3-1.2，与普氏系数关系为。 　　（3）辅助眼间距 　　（2-3） 　　（4）辅助眼装药量 　　 （2-4） 　　3、周边孔参数确定 　　（1）炮孔装药量 　　 装药线密度 （2-5） 　　 装药系数按（2-6） 　　式中-体积应力状态下的岩石强度提高系数，取10；-岩石抗压强度，Mpa；-炸药密度，kg/m3；-爆速，m/s；-炮孔直径，m；-炸药直径，m；-装药不耦合系数，；-装药系数。 　　（2）炮孔间距 　　合理的炮眼间距应保证炮眼间贯通裂隙完全形成，可按应力波叠加理论求算。 　　 　　其中-切向应力与径向应力之比，，为泊松比； 　　-炸药作用于炮孔壁的压力，Mpa，此处，为体积应力状态下的岩石强度提高系数，取10；为岩石抗压强度，Mpa。 　　-应力波衰减指数，； 　　-岩石抗拉强度，Mpa； 　　（3）最小抵抗线 　　 　　二、工程应用情况 　　某矿采区轨道巷，标高-635m，巷道布置于二2煤层顶板5m处，该层岩性为砂岩及中砂岩，岩石抗压强度75Mpa，抗拉强度5.7Mpa，泊松比为0.27，巷道断面为直墙半圆拱型，设计毛宽3.4m（净宽3.2m），毛高3.3m（净高3.2m），掘进断面9.98m2，爆破使用煤矿许用二级水胶炸药，炸药密度为1000kg/m3，爆速为3600m/s，药卷直径为32mm，炮孔直径为42mm。 　　1、爆破参数设计情况 　　根据以上原理计算及结合井下实际情况，爆破参数在计算的基础上进行了局部调整，设计为正向装药结构，炮眼布置三视图见图2-1. 　　 　　图2-1 炮眼布置三视图 　　2、不同情况下参数调整情况 　　（1）周边眼的眼距和最小抵抗线的距离 　　周边眼的眼距和最小抵抗线的变化直接影响光面爆破的效果，当岩石硬度 f=2～4时，周边眼间距为300mm，抵抗线为450mm；当岩石硬度 f=4～6时，周边眼间距为400mm，抵抗线为500mm。 　　（2）装药量 　　周边眼采用低爆速、低密度、