基于混凝土新型环形约束收缩试验装置的数值模拟.docVIP

基于混凝土新型环形约束收缩试验装置的数值模拟 　　摘要：本文基于带隔板的新型环形约束收缩试验装置，采用ANSYS有限元软件，对此试验装置的受力情况进行了数值模拟，并与试验结果很好地进行了验证。 　　关键字：混凝土，隔板，新型环形约束收缩，数值模拟 　　The numerical simulation of new ring equipment for restrained shrinkage testing of concrete 　　Abstract: The ANSYS finite element analysis program was used to simulate the force situations of the new circular restrained shrinkage testing equipment. The correctness of numerical simulations was verified by test results. 　　Keywords: concrete, clapboard, new circular restrained shrinkage, numerical simulation 　　中图分类号：TU37文献标识码： A 　　 　　前言 　　混凝土的抗裂问题越来越成为学术界和工程界的热点和难点问题，影响到混凝土结构物的方方面面[1]。大量的工程实践和理论分析表明，几乎所有的混凝土构件均是带裂缝工作的。但是，国内外至今没有较为统一的测试混凝土抗裂性能的方法[2-6]，并且，传统环形约束收缩试验装置带有在规定条件下不开裂、慢开裂或裂缝分散细微、不易观测的缺点。 　　蔡金宽[7]、黄丹青[8]等人成功研制了新型环形约束试验装置，在试件环中引进隔板，试验结果表明：采用带隔板的环形约束试验装置可以避免传统环形试验装置测试龄期长，不易开裂等缺点。本文在此基础上，为了对环形约束收缩试件的受力有一个更为精确的认识，并进一步验证理论分析和试验结果，采用ANSYS有限元软件，对带隔板的新型环形约束收缩试件的受力情况进行数值模拟，并与试验结果进行比照验证。 　　简化计算方法 　　黄丹青[8]对试验装置和试验方法做了详细的介绍和说明。 　　由于混凝土环和钢环都很簿，可以作如下假定： 　　环向应力沿径向均匀分布； 　　径向应力忽略不计； 　　忽略高度方向边界和重力的影响，认为应力沿高度不变，并且高度方向不受力。 　　则二者间的平衡关系如图1所示。 　　 　　 　　 　　图1 混凝土环与钢环受力平衡图 　　根据二者的力学平衡关系，可以导出公式： 　　 　　 (1) 　　 　　其中，为混凝土环厚度，即，而，和分别为钢环和混凝土环的环向应力，为测得的钢环压应变。 　　据此可知，若试验可测得钢环的压应变，则二者的环向受力(、、)皆为可求，此为引入假设后由基于试验结果的简化计算方法，可将其与数值模拟的结果进行对比验证。 　　带隔板的新型环形约束收缩试件数值模拟 　　模型介绍 　　对于增设隔板的情况，选用三维结构实体单元进行数值模模拟。假定钢环和混凝土环在接触面上完全接触，没有相对位移的发生；采用降温法来对混凝土部分施加收缩应变。 　　定义材性时分别给内层12mm厚度的钢环材料和外层40mm厚度的混凝土材料予不同的弹性模量和泊松比，试件的变形情况如图2。 　　 　　 　　 　　图2 试件变形图 　　认为钢环和混凝土完全接触，可看到二者共同收缩变形；由于隔板处开口增大了该处混凝土的蒸发面积，发生了明显的变形。在实际试验过程中，观察到上表面开口处收缩更大的情况，符合试验实际。 　　试件应力及应变情况 　　试件环向受力情况如图3，隔板处开口放大如图4。 　　 　　 　　 　　图3 试件环向受力情况图 　　 　　 　　 　　图4 隔板处环向受力图 　　可以看出，混凝土总体承受环向拉应力(数值均匀在2.17MPa左右)而钢环总体承受环向压应力；在隔板开口处，部分钢环由于受附近混凝土影响受到拉应力作用，而该处混凝土则由于暴露收缩面较其它处混凝土多，受到附近钢环和混凝土的约束作用从而局部受压；隔板裸露出的钢环处拉应力局部达最大值；隔板底部处混凝土环向拉应力达到混凝土环中的最大值（4.35MPa），即是说，由于增设了隔板引起应力集中，从而使混凝土在该处提早开裂。从数值上看，隔板下部混凝土环向应力约为环中其它地方应力的两倍大。 　　试件径向受力如图5。 　　 　　 　　 　　图5 试件径向受力情况图 　　结果显示，整体上混凝土环和钢环皆为径向受压，隔板开口处影响使局部受拉且应力集中。比较环向和径向的应力大小