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简析核心筒模板工程 　　摘要：本文结合工程实例，介绍了在高层建筑核心筒混凝土施工过程中，对模板系统进行设计的技术。希望通过本文的分析，能帮助同行对核心筒模板施工工程有进一步的了解。 　　关键词：核心筒；模板；施工；分析； 　　 　　中图分类号： TU7 文献标识码： A 文章编号：0.前言 　　模板工程是为混凝土浇筑时的模板及支撑的设计、安装、拆除等一系列专业工作的总称，模板工程对保证混凝土整体的表面几何尺寸、外观质量起着重要作用。以上任何环节出现问题，都会对混凝土结构工程的质量产生重要影响。近年来建筑工程中的模板支撑体系对混凝土结构施工技术水平提出了更高的要求。然而由于有些施工单位管理技术水平落后、人员素质又相对低下，这些日渐增长的问题使得模板工程引起的安全事故和质量事故经常发生。模板工程作为在建筑工程中混凝土成型系统，既影响到了结构外形尺寸和质量，同时也影响到工程施工的安全和成本。模板工程整体支撑系统出现的较大变形、胀模、失稳倒塌等问题，由此造成的返工、修补施工带来的损失、浪费，给整个工程带来很大的不确定性因素。 　　1.工程概况 　　本工程所要建设的是两座筒支高层建筑，在施工设计中主要配备的模板设置为液压爬升架体来浇筑内部核心筒的混凝土。 　　以下是两座核心建筑的主要概况：S1核心筒地上81层及屋顶机房夹层，高度为362.20m，地下4层，高度为19.30m，S1核心筒总高度为381.50m。标准层高度为3.90m，但由于4.2m的非标层也比较多，因此模板配置为4.35m。S2核心筒地上62层及机房和屋顶机房夹层，高度为266.20m，地下4层，高度为19.30m，S2核心筒总高度为285.50m。标准层高度为3.80m，模板配置为3.95m。 　　在模板工程配置中为了防止混凝土出现漏浆的现象，每次混凝土浇筑的时候模板下包50mm，上包100mm，以达到工程的综合性施工，并顺利的达到设计效果。但由于两楼层之间的楼层的控制量不同，而且核心筒浇筑的时候，存在表层高度不一致的现象。在非标层高度大于标准层高度时，在浇注高度大于标准层高度不超过1.0m时，可采用模板上部配备加高节经行浇注，在高度大于1.0m时，该层分两次浇注。 　　架体配置中主要是根据工程的特点进行分析，为了安全、快速的保证工程施工质量，在工程施工准备中主要采用液压自爬模架体。在工程中采用架体的目的就是当标准爬升达到不需要塔吊等那些额外的提升配置的时候，该架体爬升的速度较快，而且施工过程较为安全，这样可以有效地缩短施工工期，达到降低工程成本，安全保质保量的施工效果。 　　2.爬模的施工准备工作 　　爬模施工过程中的木梁直模板工程的控制，拼装起来比较方便，而且能够在一定的程度和范围内部拼装成大大小小的各种模板。这样模板无论是接长还是接高都很方便，模板最高可一次浇筑10米以上。 　　2.1 液压自爬模板的施工特点 　　（1）稳定性较好 　　液压爬模的工程施工不仅可以整体爬升，还可以针对单榀爬升，这样爬升的稳定性较好，而且操作起来比较简单，再加上模板的自爬，可以在原地进行清理，这样也大大减少了塔吊的次数。 　　（2）速度较快 　　由于在施工过程中，爬模机一般安装之后，除了施工中的特殊区域需要进行简单的改造之外一般爬模都是一直到顶不落地的，这样节省了施工场地的质量控制，减少了模板工程的返还度，更能有效的提高了工程的工期控制。最重要的是模板的爬升速度较快，这样可以有效地提升工程的施工质量控制，节省时间。 　　（3）节省了大量的人力、物力 　　在工程操作中不仅需要针对整体的质量控制进行有效的分析，针对全方位的操作平台的控制进行调控，在施工场地安装了液压爬模之后，为工程施工提供了全方位的操作平台，这样从根本上而言，减少重新搭设平台中所需要的财力和物力。而且一般情况下，在施工后工程误差较小，这样也可以有效地提升施工速度，减少施工后期的返工现象。 　　2.2 模板的组成 　　液压自爬模板体系系统主要分为：预埋件部分、导轨部分和液压系统。 　　2.3 爬模安装质量控制 　　液压爬模工程施工的主要流程主要是：混凝土浇筑完后→拆模后移→安装附装置→提升导轨→爬升架体→绑扎钢筋→模板清理刷脱模剂→埋件固定模板上→合模→浇筑混凝土而在模板安装工程施工中主要是采用预埋件安装、提升导轨、合模等施工控制。 　　在工程中预埋件的安装工作主要是将爬锥用受力的作用固定在模板上，在爬锥孔内抹黄油拧紧高强螺杆，以保证混凝土不流入爬锥螺纹里面。对于埋件板拧在高强螺纹的另一端，锥面向模板，和爬锥成反方向。 　　如果在安装过程中，埋件和钢筋有冲突的情况，主要是将钢筋适当的移位处理后再进行合模。提升导轨，并将上下换向盒内并转向装置性的控制，换向装置上端顶住导轨。对于