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喇十二注水站节能状况及效果评价 　　摘要注水系统推广应用节能技术对于油田节能降耗具有十分重要的意义。近年来，喇十二注水站从提高注水泵泵效和管网效率入手，注水泵技术改造、注水泵减级、注水泵涂膜、注水站改造等措施取得了较好的节能效果。 　　 　　主题词 节能 、减级 、涂膜 　　中图分类号： TE08 文献标识码： A 文章编号： 　　 　　 　　前言 　　油田生产用电主要集中在注水、集输、机采等三个系统，我矿注水系统耗电量超过总耗电量的40%以上，因此，在注水系统应用、推广节能技术，对于油田节能降耗具有十分重要的意义。注水系统耗能点主要集中在注水站泵管压差、注水管网的压力损耗、注水泵机组以及配水阀组节流损失等几处。近年来，喇十二注水站从提高注水泵效、管网效率、降低注水泵泵管压差入手，通过对注水泵进行减级、涂膜等技术改造措施，注水单耗由原来的5.7kwh/m3降低到截止目前的5.2kwh/m3，取得了较好的节能效果。 　　喇十二注水站, 于1989年建成投产，原装D300－150×11注水泵2台，管辖3座配水间，设计能力14400m3/d。近年来，由于站外管网的变化和调整，注水站泵况与站外系统不匹配，注水站泵管压差大，站内能量损失严重，从而极大的消耗了电能。 　　1、清水流程改造 　　清水流程采用的是来水进入40m3冷却水罐,再由冷却水泵加压，进行站内设备冷却降温。此流程浪费了大量的冷却水。针对此问题，我站于2001年4月进行了冷却水流程改造：将40m3冷却水罐废弃,用1000m3大罐改为冷却水罐,对站内设备进行循环冷却。定期更换冷却水，清水循环使用，节约了水能源。改造前清水日用量约在450m3左右，月用清水量1.35×104m3，年用清水量在16×104m3左右。改造后由于清水循环使用，夏季一个月左右补一次清水，冬季两至三个月补一次清水。年用清水量只需4×104m3左右。这样算下来，每年可节约12×104m3左右的清水。 　　2提高注水泵效率 　　注水泵效率是决定注水系统效率的重要因素。我站的两台型号为D300－150×11注水泵运行效率均为76%，在实际生产中注水泵效率偏低，影响了注水系统效率。针对此问题，我站对这两台注水泵进行了技术改造：通过喷砂技术打光叶轮流道，调整口环和叶轮的配合间隙减小泄漏和转子精装配等措施，使注水泵的效率由原来的76%提高到78%。此措施解决了注水系统效率低、能耗较高的问题。 　　3、注水泵进行减级 　　我矿注水管网经过多年建设，已经形成了完善的环状水驱管网和枝状聚驱管网。针对喇十二注水站的实际情况，通过对注水站节能降耗的深入调查总结，为了控制生产运行能耗，使注水站在低耗下运行达到节能目的，在2007年10月17日对1号注水泵进行了减掉一级叶轮。1号注水泵是D300－150A×11型泵，设计扬程1790米。该泵投产后，电机在满负荷状态下运转，泵管压差0.8 Mpa，超过公司要求泵管压差不大于0.5 Mpa的要求，减级后1号注水泵的各项参数都有较大变化，现将减级前后设备运转数据对比如表一： 　　表一减级前后设备运转数据对比表 　　 　　 　　通过表一可以看出1号机组减级后在保持原有流量的基础上，降低了泵管压差，使各项参数均在合理范围内，单耗和耗电量大幅度降低。减级后电能比减级前每小时降低了92kwh，全天节约电量2208kw·h，一年可节省79×104kw·h，折合人民币约40万元，取得了明显的经济效益。 　　4注水站全面改造 　　注水站一般可适应10年左右的开发需要，喇十二注水站于1989年建成投产，于2009年5月进行了全面改造。根据对注水机泵的调查分析，2号注水机泵运行时间达到20年，由于运行时间较长，泵内部轴、轴套、叶轮等部件腐蚀、磨损严重，现运行泵效较低以及配套电机内部线圈老化，导致泵水单耗较高。该泵由于运行时间过长，缩短了三保周期，在这次改造中将2注水泵更换为大庆采油六厂生产的型号为DF300—150×11的注水泵，其配套电机为佳木斯生产的型号为YK2240—2/990。更换后新泵的泵效能达到80%，大大减小了站内的能量损失，节省了电能，同时节省了大量维修费用。 　　可以看出新泵投入运行，泵压下降，泵管压差均小于0.5MPa，平均泵效提高了0.9个百分点，注水单耗降低0.4KWh/m3。大大降低了注水能耗。 　　更换注水泵后电能每小时降低了74 kw·h，全天节约电量1776kw·h，一年可节省63×104kw·h，折合人民币约31万元。同时喇十二存在注水干线结垢腐蚀严重，管径过小导致压力损失较大等问题，如新投产井的增加，导致注水站至配水间的注水干线管径过小。针对存在的问题，喇十二注水站更换了站内及站外的四条外输干线，并采取了对注水站到配水间的干