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积石峡水电站面板混凝土施工方案 　　[摘要]积石峡水电站、面板混凝土、质量控制 　　[关键词] 混凝土浇筑、钢筋、止水、养护 　　 中图分类号：TU528文献标识码： A 　　1、概况 　　积石峡水电站混凝土面板堆石坝坝轴线方位为NE69°0′5.43″，坝顶长度324.0m，坝顶宽度10.0m，最大坝高101m，上游坡1:1.5，下游坡1:1.4、1：1.3，坝顶设有高度为5.2m的“L”墙与面板相接，坝顶高程1861.0m。面板为不等厚结构，设计厚度为30～58.8cm（0.3+0.003H），面板钢筋为单层双向配筋，混凝土设计标号C25W8F300。 　　2、面板混凝土施工方案 　　2.1混凝土施工准备 　　2.1.1基础面清理 　　对混凝土挤压墙及周边缝止水下虚渣、杂物清除干净（对于趾板与面板结合的周边缝下小区料的不密实区，应人工分层夯实至设计面）。 　　 2.1.2测量放线 　　挤压墙表面按3m×3m方格网进行平整度测量，其中一排网格点必须在垂直缝位置上，现场网格点采用红漆标识清楚。 　　2.1.3周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复 　　首先拆除周边缝止水保护罩，对止水破损的补焊，变形的要整修，尤其铜止水鼻腔左右。清除铜止水鼻腔周边的混凝土，并记录其位置，检查验收合格后，可对混凝土有破损缺陷的视其破损程度用高强度水泥砂浆予以修补。 　　 2.1.4挤压墙脱空检查及坡面处理 　　在浇筑面板混凝土前，首先采用人工挖探坑直观检测方法对挤压式混凝土边墙进行脱空检查。经检查若有空鼓现象，全面凿除，对于每层挤压墙搭接处出现的大于1cm的错台必须削除，砂浆抹平，经验收合格后转序。 　　2.1.5阳离子乳化沥青固坡 　　面板混凝土浇筑前，挤压式混凝土边墙经过坡面修整及脱空检查后，将阳离子乳化沥青分次喷洒涂刷在干燥的基面上，不能出现漏涂现象，尽量降低挤压墙层面对面板混凝土的约束力。 　　 2.1.6面板垂直缝及周边缝砂浆条带施工 　　在面板垂直缝下按照设计尺寸，对挤压墙混凝土坡面进行M10砂浆垫层铺筑，用木板刮平、找平，随后用铁模压光，立即覆盖土工膜养护。 　　对在挤压边墙施工时完成的周边缝砂浆垫层及铜止水仔细检查，发现缺陷立即处理，并对缺陷情况、处理措施、处理效果作好详细记录。 　　2.2面板垂直缝底部止水安装 　　待M10砂浆垫层铺筑完成并达70%强度以上，即可进行面板底部铜止水的安装。用压延机压制成型的铜止水由专业技术工人进行双面焊接，搭接长度不小于20mm，并应注意以下问题： 　　（1）止水片在安装前检查和校正加工缺陷，并清理缝表面、对垂直缝进行测量放线、标记。 　　（2）铺设聚氯乙烯橡胶垫片要平顺对中，并在垫片上标注中线位置。检查铜止水鼻腔，填塞橡胶棒，填满聚氨酯泡沫塑料，防止砂浆等进入鼻腔，使铜止水有足够的自由变形能力。 　　（3）采用对缝焊或搭接焊接，搭接长度应大于20mm。焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水，并抽样检查焊接接头，采用煤油或柴油做渗透试验检验。 　　（4）止水片安装后，应用模板夹紧等措施固定牢靠，安装允许偏差表的规定。 　　（5）周边缝、压性垂直缝沥青木板采用水泥钉固定。 　　2.3 钢筋 　　面板钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接技术，在钢筋加工场机械加工成型，利用自制坡面运输台车运至工作面，然后自下而上依次进行钢筋等强直螺纹连接。 　　2.3.1钢筋制作 　　钢筋依据设计图纸的规格、型式要求，现场加工，按要求逐个套丝检查、记录、编号挂牌堆存。牌号上说明钢筋种类和仓号名称。 　　2.3.2现场检验及质量控制 　　钢筋接头的现场检验必须以JGJ107-2003，及DL/T5169-2002和使用厂家的企业标准为依据，加工的钢筋必须逐个进行目测检查，并形成记录备案，每加工10个接头应利用卡规，环规检验螺母1次，接头试验必须在工程结构的施工作业面中随机截取，不应在钢筋加工棚内制作。 　　2.4侧模制安 　　2.4.1侧模制作 　　侧模为钢木定型模板，制作时，每块模板竖向用50×5mm扁钢整体加固，内外共设六道，每道扁钢（内外）上、下部设有螺栓穿孔共计6套螺栓拉锚杆组件，模板顶面安装∠50×50×5mm角钢作为滑模运行轨道，角钢轨道与侧面加固扁钢焊接，每块模板接头，设置相邻模板联接板，加工后标识编号。 　　2.4.2模板安装 　　侧模安装在垂直缝底止水安装完成后进行，安装前模板表面涂刷脱模剂。安装时，按照编号自下而上的顺序进行，依据分缝设计线和测量放线，安装模板，对号入座，模板与固定三角架底部加楔调整，然后将三角架用Ф22mm长35cm钢钎固定于垫层护面（垫层护面采用冲击钻引孔）。 　　垂直缝和周边缝“V”型槽模板，I