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电除尘器在烧结机头的应用及特点 　　摘要 烧结机头电除尘排放问题，已成为国内难题。本文通过对烧结机头的特点和烧结用料的成分的分析，探讨了机头电除尘器在应用中应注意的几个问题，并采取相应的措施，以满足排放标准、烧结工艺要求，最终达到净化烟气的目的，从而保护人类赖以生存的环境。 　　关键词 烧结机头外矿高负压二次扬尘 　　中图分类号：TM925文献标识码： A 　　1、 前言 　　近年来，随着钢铁工业大发展，大量国外铁矿粉的涌入，烧结机头电除尘排放超标越来越严重，表现出电场运转低，电极积灰严重等现象。随着高碱度烧结工艺的广泛应用，烧结机容量的加大，烧结料层的不断加厚，机头电除尘器的烟气、烟尘成分、高负压操作也变得更加复杂，对除尘器收尘非常不利，这给机头电除尘器设计带来许多困难。本文针对烧结工艺的变化及实际使用中的问题，做出了相应的改进和提高。 　　2、 分析排放超标的原因 　　2.1国内烧结用料分析 　　 2.1.1国内各大钢铁公司烧结厂采用的烧结原料除部分采用国产矿外，大多数厂家不同程度地采用外矿，如：澳大利亚矿、巴西矿、南非矿、印度矿等。 　　2.1.2由于外矿从产地经过海上运输到国内各码头，浸入了部分海水。因此，除了自身含的K2O、Na2O外，还增加了海水中的NaCL、MgCL2等成分。 　　2.1.3机头电除尘器处理的烧结粉尘的成分、比电阻、堆积比重存在着很大的差异。即使相同规格的烧结机，也会因为烧结矿的产地、烧结工艺不同而采用不同截面、电场数不同的电除尘器。 　　2.1.4浸入部分海水的烧结矿在烧结过程中额外增加了K2O、Na2O的含量，而且在后面电场中的含量更高。粉尘的规程密度小于0.3t/m3；粉尘荷电困难；在极板上吸附后不易振打清灰，脱落后不易沉降，造成很大的二次飞扬，达不到设计的排放要求。 　　表1进口矿粉化学成分表 　　 　　 　　 　　 　　2.2 电场风速过高 　　电场风速是电除尘器的一个很重要的参数，我们认为，电场风速应和烟尘容重有关。计算公式为：V=Q/F 式中：Q―烟气量；F－电除尘器断面积。目前一般烟气除尘器电场风速都在0.6-1.5m/s之间，从多依奇公式可以看到，电场风速与收尘效率无关，但对于确定的收尘板面积而言，过高的电场风速，不仅使电场长度增长，使电除尘器整体显得细长，占地面积增大，而且会引起粉尘的二次飞扬，降低除尘效率。因此针对机头烟气粉尘特点及近两年机头电除尘器运行的情况，电场风速V一般取0.8―1.0m/s之间。 　　2.3 漏风的影响 　　机头电除尘器为高负压运行，本体构件连接处、人孔门处、阴阳极振打穿轴处、进出口法兰、管道与膨胀节（补偿器）的连接处的漏风，会造成烟气量的增大和温度的降低，严重时烟气的结露，造成电晕极肥大，绝缘件的爬电和设备内部的腐蚀。灰斗储灰及卸灰制度的影响，实验表明，当灰斗漏气量为5%时，除尘效率下降50%；当灰斗漏气量为15%时，除尘效率下降为零。 　　2.4 粉尘的回收工艺 　　钢铁企业中，把各种除尘器收下来的灰往往都集中起来送到烧结厂配料室作返矿粉使用。为了保护环境，减少粉尘飞扬，大都要经过加湿机加湿后再运输。从表2可以看出：后置电场主要含的是轻质絮状粉尘，这种粉尘比电阻值高，堆积比重小，不易捕集，而且其利用价值不高。返矿后，相当一部分又返回到烟气中，其结果造成除尘器的效果恶化。 　　3、机头电除尘器的基本原理、特点 　　3.1 基本原理 　　利用负高压尖端放电，释放出电子，电子吸附在中性的粉尘上，使其带负电荷，然后在电场力的作用下，带负电荷的粉尘向正极移动并吸附，带正电荷的粉尘向负极移动并吸附，从而完成收尘。通过振打，使灰落入下部的灰斗中并定期排出。 　　3.2 机头电除尘器的特点 　　3.2.1 高负压：16000Pa―23000Pa； 　　常规电除尘器，烟气负压均为4000―7000Pa之间。机头除尘器则不同，随着高碱度烧结工艺的广泛应用，烧结机容量的加大，而且采用国外进口大风量风机，高负压操作，所以烟气负压相当高，一般均在16000―23000Pa，这就对烧结机机头除尘器的强度和刚度提出更高的要求。 　　3.2.2 粉尘细：氧化钾、氧化钠含量高，且粒径小，比重轻，易产生二次飞扬； 　　表2 对新钢各类除尘灰分检验报告 　　 　　 　　 　　4 经过对排行超标原因的分析，机头除尘器需从设计和烧结工艺两方面作出改进： 　　4.1 机头除尘器在设计中作出的改进 　　 4.1.1 电晕线的选取 　　机头除尘器粉尘粒径小、粘性大、比电阻高，因此电晕线的选取有四个要求：适应高比电阻粉尘、适应高含尘量、极线放电时电风强烈，放电点不粘灰、检修的间隔周期长。