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立式圆筒形储罐施工 　　[摘要]立式圆筒形储罐施工质量对储罐的使用安全和使用寿命都有着重要的影响，本文根据储罐的施工过程中的焊接方法及焊接质量检测进行阐述。 　　[关键词]立式；圆筒形；储罐；施工 　　中图分类号： TU74 文献标识码： A 　　一、前言 　　钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲储罐是工艺生产的重要组成部分，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。储罐的种类分为很多种，在施工过程中我们要根据储罐的类型采取不同的施工工艺，保证储罐的施工质量，为储罐的安全运行提供保障。大型储罐主要在储存液体的过程中遇到大风、地震、雷电等外力冲击的情况下会产生一定的危险，因此，我们要严格控制施工步骤。在施工过程中要严格按照相关的标准及施工图纸要求进行施工，对储存易燃、爆的储存罐还要进行必要检测，保证使用过程的安全。 　　二、立式圆筒型储罐的设计及施工标准 　　立式圆筒型储罐的分类方法很多，按罐顶的结构形式可分为固定顶储罐和浮顶储罐。其中，浮顶储罐又可分为内浮顶和外浮顶两种。大型储罐设计标准的进步推动了其技术的发展，目前储罐设计的主要标准如下： 　　1、立式储罐设计标准参考如下： 　　（1）GB50341《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》； 　　（2）SH3046《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 　　（3）JB/T4735《钢制焊接常压容器》； 　　（4）SY/T0608《大型焊接低压储罐的设计与建造》。 　　在国内设计标准中，GB50341、SH3046等部分参考了美国石油协会的API650和英国、日本相关标准并且结合国内实际进行了部分修改；SY/T0608则几乎完全参考API620进行编制。 　　 2、施工及验收标准如下： 　　（1）GB50128《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 　　（2）SH/T3530《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》； 　　（3）JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》。 　　三、分析技术要点 　　立式钢制圆筒形储罐对于承受静液压力是非常有效的，能充分发挥金属的抗拉能力，并有很好的延性，因而节省材料，在工程中得到广泛应用。我公司曾在广西承建制造十台2000m3的常压立式圆筒形润滑油储罐，直径13300mm，高度16050mm，根据其工作温度、介质特性、使用寿命等参数，主体板材选择GBT3274-2007。设计是按GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》，包括各圈壁板、底板、罐顶厚度及罐顶加强筋的设计计算。制造按GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》，焊接规程遵循JBT4709《钢制压力容器焊接规程》。 　　1、施工准备 　　根据储罐的设计及相关标准的要求，准备好施工材料和施工机械，施工人员必须要有相关的施工资质和施工经验。材料进场后，组织相关人员进行检验。项目部建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制。储罐开始安装之前，应按照土建基础结构设计图、施工验收规范及质量验收措施进行复验，复验合格后方可进行罐底板的铺设。 　　 （1）罐底边缘板的预制 　　罐底预制前应根据采购的进厂钢板规格画出排板图，边缘板沿罐底径向最小尺寸不得小于700mm。罐底边缘板为对接连接，考虑罐底焊缝焊接收缩和基础坡度，罐底边缘板曲率半径较比设计尺寸应适当加大，得出修正后的外弧半径。 　　式中：R修― 修正后的边缘板外弧半径； N ― 边缘板数量； 　　R ― 设计标注的边缘板外弧半径；I ― 基础表面的坡度 　　边缘板外弧气割前，应根据计算得出的R修值按1∶1的尺寸制作切割轨道，然后对边缘板进行仿型切割。边缘板两侧边切割时，割嘴中心应按照事先划好的切割线的外侧行走，并保证切割角度，切割后，用砂轮机清除表面的氧化渣。加工好的边缘板按照质量标准要求进行检查验收，并做好记录，合格后在板上编上号码。 　　（2）罐壁板的预制 　　为保证罐壁板几何尺寸的各种偏差符合验收规范的要求，所有罐壁板在滚制前，必须进行齐边和坡口制备。齐边和坡口切割作业前，应按照罐壁板排板图准确划线并检查，然后采用半自动切割机切割，坡口一次切割成型。切割在切割平台上进行，切割时，要保证切割机行走速度均匀平稳。为保证坡口质量，切割后，需用砂轮机清除坡口表面的硬化层，然后进行检查、记录，合格后在板上编上号码。切割好的罐壁板在滚制前，壁板两端各200～300mm范围内需按照与罐壁圆周相同曲率的胎具进行压制成型后，方可进行滚制。罐壁板预制后不能立即进行组装时，需在坡口表面涂刷可焊性防锈剂，并置于专用胎具上存放。 　　 （3）罐顶板的预制 　　储罐罐顶瓜皮板按照设计给出的单块尺寸进行1∶