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精确定位安装井架基础预埋套管 　　摘要：井架基础为煤矿建设工程中的重点构筑物，其基础形式为不规则四棱台体，基础顶面分别沿井架基础中心线X轴、Y轴方向同时倾斜，井架基础预埋套管垂直于井架基础顶面。井架基础内预埋套管能否精确定位，决定井架架体能否顺利安装。 　　关键词： 井架基础螺栓套管预埋 精确定位、安装 　　中图分类号：S776文献标识码： A 　　1. 工程概况 　　楼德煤矿井架基础设计参数概述：钢筋混凝土独立式井架基础，基础底座厚2.2m，井架倾斜体部分长12452?；井架倾斜部分在侧立面的投影长度为11858?，侧立面投影与水平面的夹角为54.79643°，螺栓套管长度为1804?。每个井架基础上设4个螺栓套管，4个螺栓套管顶面中心点设计标高为0.425m。井架基础形式如下图： 　　针对井架基础预埋套管设计图，采用图片与文字相结合的形式科学进行精确定位，确保井架安装顺利进行，防止因土建施工预埋套管位置偏差造成井架架体尺寸的改动。 　　2.井架基础设计特点： 　　2.1井架预埋套管必须垂直于井架基础顶面。 　　2.2井架基础顶面分别沿基础中心线X轴、Y轴方向同时向两个方向旋转倾斜。 　　3.井架精确定位解析： 　　3.1基于以上两条，井架如同一条立方体斜对角线支撑于井架基础。 　　3.2精确定位就必须找出井架在井架基础底座上投影线。关键要找出井架水平投影与X轴的夹角。见右 　　 　　 　　 　　图 井架在侧立面及水平面的投影图 　　（注：立方体对角线长为井架倾斜段长度） 　　4.施工操作要点 　　4.1浇筑井架基础底座混凝土 　　首先在浇筑好的基础垫层上放出井架基础底座外边线，安放模板，浇筑混凝土。混凝土浇筑时在基础底座内预埋长1.5m钢架管，埋入混凝土内0.5m。共埋设4根，埋设位置螺栓套管安装位置以外0.2m范围内。 　　4.2螺栓套管焊接成组： 　　将螺栓套管按设计图尺寸要求焊接成组，每4个套管为一组，采用Φ22钢筋焊接连接，螺栓套管焊接必须牢固，必须保证套管在吊装时不变形。 　　4.3螺栓套管安装前的计算： 　　 计算井架水平投影与X轴的夹角： 　　4.4在井架基础底座上定位放线： 　　在井架基础混凝土底座上，通过井架基础中心点测放夹角，弹线，弹出的线即出井架在水平面的投影线。如右图： 　　 　　 　　 　　4.5安装固定螺栓套管 　　安装前，制作三角形木板，木板尺寸为4个螺栓套管外边缘组成的矩形的二分之一。将两块三角形木板固定在螺栓套管上，套管组底面、顶面各固定一块三角木板。 套管及三角木板形式图 　　沿三角木板中心点挂线，在基础底座上安放螺栓套管组，所挂线与井架在水平面的投影线重合后，放平螺栓套管组。在井架基础底座放出的井架水平面的投影线上安放经纬仪，经纬仪对正该投影线。将螺栓套管用吊车吊住，使所挂线与井架在水平面的投影线重点，用经纬仪校验。套管顶面木板中心点重直对正井架底座上井架基础中心点，套管顶面木板中心点标高符合设计要求0.425m时。用钢架管将螺栓套管与事先预埋在底座内的钢架管固定牢固即可。 　　4.6浇筑井架基础锥体混凝土 　　螺栓套管固定好后，将螺栓套管口用塑料布封堵严密，浇筑井架基础锥体混凝土。浇筑时振动棒不得碰触螺栓套管 　　5 材料设备及组织管理 　　5.1 所需材料、设备 　　5.1.1所用材料：方形螺栓套管8个，胶合板1张，Φ22钢筋20m，Φ48钢架管12m。 　　5.1.2所用设备： 　　吊装设备：QY15汽车吊 　　测量设备：DJ2经纬仪、DS3水准仪、线坠、50m钢尺 　　5.2组织管理 　　技术负责人1人，技术员2人，电焊工1人，辅助用工3人，汽车起重机司机1人，吊装指挥工1人。 　　5 质量、安全、成品保护控制措施 　　5.1质量控制措施 　　5.1.1严格控制螺栓套管组焊接尺寸。 　　5.1.2安装过程技术员必须认真负责，时刻盯在工地现场，安装过程中要反复校验定位线。放出的定位线必须经3名技术人员进行校验，以确保定位线的准确。 　　5.1.3 混凝土振捣时，振动棒禁止碰撞螺栓套管。混凝土浇筑过程中，混凝土浇筑完初凝前，用经纬仪、水准仪对螺栓套管位置、标高进行校验，发现错误及时调整。 　　5.2 安全控制措施 　　5.2.1 安装前向全体施工人员传达技术安全措施，并对工程特征、技术要求、施工程序、操作要求、质量标准以及安全注意事项等进行传达交底。 　　5.2.2螺栓套管安装人员必须正确佩带安全帽,穿防滑胶鞋、系安全带,安全带高挂低用。 　　5.2.3汽车吊起吊套管时钩头必须紧锁, 先将构件吊离地面约20?后停车观察,确认安全、平稳后方可继续起吊。构件就位时应缓慢落钩。