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论水泥稳定碎石基层施工中常见问题及处治措施 　　摘要：水泥稳定碎石基层得到了很快的推广应用，同时也暴露出许多质量问题。强度不足、局部松散破碎、干缩裂缝等问题严重影响了公路的使用寿命。本文结合施工实践提出施工中常见的问题及处治方法。 　　主题词：水稳碎石；路基基层；处治措施 　　中图分类号：TU521.2 文献标识码： A 　　实践证明，路面基层施工质量是影响路面的耐久性和使用性的关键因素之一据有关资料分析证明，近年来新建的高等级公路产生的一些早期病害与路面基层施工质量好坏有直接的关系。因此，在路面基层施工中加强对出现的常见问题的分析，进一步采取有效的防治措施，对工程质量有着重要的现实意义。现就对水稳碎石基层施工中经常会出现的问题分析如下。 　　一、 灰剂量达不到规定要求 　　（1）形成原因 　　①拌和时掺入水泥数量不足。②拌和不均匀。③灰剂量检测方法有误。④水泥粗、细集料原材料变化较大，标准曲线不符合实际。 　　（2）预控措施 　　①工地实际采用的水泥剂量摊铺机摊铺时应比室内试验确定的剂量增加0.5%～1.0%。采用集中厂拌法施工时，可增加0.5％，采用路拌法施工时，宜增加1.0％。 　　②调整水稳拌和机使之搅拌均匀。 　　③严格按照灰剂量操作规程检测，保证化学药品有效性，配制时药品液体浓度控制在规定的范围内。 　　④重新取样进行筛分，重做灰剂量标准曲线。 　　二、 无侧限抗压强度不合格 　　（1）形成原因 　　①水泥剂量不足，水泥等级较低，混合料拌和不均匀。 　　②水泥稳定碎石试件制作不标准，高度超标，形成密度较小。 　　③水泥稳定碎石抗压试件养护温度不符合要求，养护期间失水过多。 　　（2）防治措施 　　①实际水泥用量应比设计剂量高出0.5―1.0个百分点。 　　②采用强度等级较高的水泥，一般采用标号为PS325的水泥。 　　③水泥稳定碎石抗压试件高度误差应在±0.2mm范围之内。 　　④成型后及时洒水，养护时间应不少于7d。 　　⑤严格控制养护室的温湿度，满足温度20℃±3℃、湿度大于90％的要求。 　　三、 压实度不符合要求 　　（1）形成原因 　　①水泥稳定碎石配合比和含水量不均匀。 　　②压实机械组合不好，压实方法不对，压路机吨位较小，压路机质量较小，碾压遍数不一致，局部漏压。 　　③最大干密度不准，测试压实度操作方法不对。 　　④水泥稳定碎石混合料拌和不均匀，原材料变异较大。 　　（2）防治措施 　　①严格控制水泥稳定碎石混合料拌和过程中的含水量，使碾压前含水量接近最佳含水量。 　　②采用重型压路机碾压,控制碾压遍数，均匀碾压,直至压实度符合规定为止。 　　③严格按照重型击实试验和压实度试验操作规程进行。 　　④提高混合料拌和的均匀性。 　　⑤严格控制各料仓上料速度，做到配料准确，原材料变异大时，重新取样试验。 　　四、 碎石基层开裂 　　（1）形成原因 　　①水泥剂量偏大。②细料过多。③水泥稳定碎石基层碾压时混合料含水量偏大，养护不及时。④养护结束后未及时铺筑封层。 　　（2）防止措施 　　①在保证强度的情况下应降低水泥稳定碎石的水泥剂量。 　　②碎石级配应接近要求的级配范围中值。 　　③含水量应严格控制。 　　④养生期间保持表面潮湿，养生结束后应及时铺筑下封层。 　　⑤宜在春末和气温较高的季节组织施工，工期的最低气温应在5℃以上，并在第一次重冰冻到来之前15―30天完成；并且基层表面在冬季上冻前应做好覆盖层（下封层或摊铺下面层或覆盖土）。 　　五 基层厚度不均匀 　　（1）形成原因 　　①底基层表面高程超标。②底基层摊铺用的钢丝设置放样误差过大。③松铺系数不准确。 　　（2）防治措施 　　①底基层按标准进行检测验收。②控制摊铺厚度钢丝的设置，对其高程应进行复核。 　　六、裂缝的产生与预防处理 　　由于水泥稳定碎石基层对施工质量的要求较高，其抗变能力低，温度变化时易出现裂缝。裂缝一旦形成，一方面会降低基层的整体强度，另一方面，进一步发展会形成反射裂缝，使沥青砼路面相应出现横向裂缝、起拱等问题，直接影响路面行车质量和舒适度。 　　（1）裂缝的产生 　　水泥稳定碎石基层的裂缝主要有干缩和温缩两种形式。 　　①干缩裂缝是由于水稳碎石基层成形后，随着水分的散失，表面失水干缩形成。干缩裂缝一般在基层成形后1―3d就产生，且裂缝随着水分的散失和强度的提高呈发展趋势。干缩裂缝的产生主要与水泥、水和碎石集料的比重有关。水泥与水发生水化反应会消耗大量水分，水泥含泥含量越高，则消耗的水分越多。碎石集料表面对水有吸附作用，集料中的细料成分越多，表面吸附的水分越多。基层施工过程中，含水量越大，蒸发散失的水分越多。此外，基层施工时