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石油化工管道安装常见问题及质量控制 　　摘要：石油化工管道是石油运输的主要途径,石油化工管道安装是其中的关键环节,其工程量大、工程复杂,所以,必须保证石油化工管道安装的质量。但是,在实际施工中由于气候、施工材料和地形等因素的影响,石油化工管道的安装常会出现一些问题。因此,及时发现与解决石油化工管道安装中的常见问题已迫在眉睫。本文主要对石油化工管道安装常见问题及质量控制进行了分析探讨。 　　关键词：石油化工；管道安装；常见问题；质量控制 　　中图分类号：O213.1文献标识码： A 　　引言 　　石油工艺管道是石油化工工艺生产中重要的组成成分，它主要是把各个环节中的各种设备装置有效且紧密的联系起来，在运输过程中，它是主要的物料输送工具。所以，在安装过程中，石油工艺管道安装施工单位应该对石油工艺管道安装施工可能出现的问题非常重视，并且要及时的采取相应对策解决在过程中出现的这些问题，这样可以在施工过程中，来提高石油化工工程中工艺管理安装施工的质量。 　　一、石油管道安装施工的前期准备 　　当建设工程经过招投标准确确定了施工单位，此外，石油管道工程施工的图纸制作完成之后，我们应该召开一次会议,召集设计、施工、监理、生产等相关单位人员，对施工图进行分专业的认真审查，审核施工图中由于疏忽而造成的问题，并且给予一些好的建议,做出相应的改正，这样可以减少以后工程后施工中因为施工图纸而引起的失误,从而保障石油管道的施工完美地完成。我们还需要充分准备好石油工程所需要的管道、设备、阀门、管道配件等所有施工材料。在工程施工的每一个方面的工人都已经到位的情况下，也就是工程的前期准备工作已完成了，这个时候施工人员就能可以根据施工图纸的规定进行施工了，当然在工程进行之初，施工单位应把此项工程的具体方案及时地报送给这次工程的项目监理部进行审批。工程的监理工程师和施工管理人员，要详细地了解施工图并对其做好充分的掌握，并要对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细检查。 　　二、石油化工管道安装常见问题 　　1、管件质量没有得到有效控制 　　管件质量的监督，特别是三通、弯头及大小头等被广泛应用于管道安装工程中，关键在于其成形较好、有很强的耐压性及焊接操作步骤比较简单，提高了管道承压能力。因此对于带有易燃易爆、高温高压的石油管道安装工程，管件的选用技巧及质量监管力度直接影响到后期工程施工的难易程度。施工环节中，管件到货质量不足之处主要有：（1）管件的壁厚不协调；（2）硬度不合格；（3）选材及加工工艺有问题。以上次品均会导致管道安装的停止，严重情况会威胁到人身安全，环境隐患等。 　　2、安装人员技术水平有待提升 　　石油化工设备管道的安装必须依靠现场的焊接作业来完成，焊接质量的好坏是保证管道安装质量的前提，焊接作业人员必须取得国家承认的特殊工种上岗证和操作证。但是在实际的施工中，有些施工单位为了赶进度或者降低人工成本，往往使用一些没有专业资格证的焊接工人进行焊接作业，所焊焊道缺陷多，质量无法保证。 　　3、操作过程质量控制不严 　　操作环节过于草率，管理较松懈，针对质量标准及规程视而不见，毫无责任心。相关负责人不会激发和动员员工的工作积极性、奖励措施尚未形成；员工素质表现较低、培训制度不完善，造成工程质量管理力度极为松垮，管道运行不能顺利进行、操作安全事故、人身伤亡事故、石油泄漏或火灾等。 　　4、工程施工、作业质量不容乐观 　　施工部门对于施工质量时常会出现漏洞或缺陷，比如土建工程的设计问题；管线焊接及防腐不符合质量标准的要求水平。主要原因在于研究设计院、机械钢厂及管道焊接等缺乏完整有效的专家考核制度，部分工程人员态度懒散、操作技术达不到，应付公事等；有时是用户要求工期不合理。 　　三、石油化工管道安装质量控制探讨 　　1、保障材料的质量 　　俗话说“巧妇难为无米之炊”，足以见得在工程施工中，材料质量的重要性，对于承载石油的管道来说，管道的材料尤为重要。对管道材料的管理上，第一要注意对管道标准件如管件、阀门、防腐材料进行进场验收，严格把关，在材料的每一道工序上，坚决杜绝影响管道强度和气密性的所有因素。第二，要注意管道安装的零件如阀门、螺钉、螺母以及焊接材料的品牌、型号、规格、生产日期等严格按照设计图样的要求和国家标准的规定。 　　2、施工工艺严格按照施工规范 　　任何事情的施行都是要有纪律性的，在只有化工管道安装的过程中，施工负责人要严肃起施工工艺纪律。如：（1）对管道阀门的试压后，要将内部的水抽空，残余水渍抽空之后，要在管道内部涂一层油脂防锈。（2）但是，对于输送压缩氧气的管道一定要注意不能对其涂油脂，原因是流动的氧气与涂在管道内的油脂，管道内的铁屑等物质碰撞，产生摩擦等物