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石油天然气管道站内管道爆破吹扫技术探讨 　　摘要：面对大直径管道，或者是拐弯多、支线多、脏物很难清除的管道，爆破吹扫法是比较适用的。它的工作原理是:首先，管道的一端必须用低强度爆破片封堵，然后运用压缩机对管道进行充气升压，压力达到了一定程度的时候，爆破片就会突然破裂，管道内的污物杂质就会被高速气流带出来。不仅仅可以清除管道内的杂物污渍，而且管道拐角处的石块也被清扫干净。 　　关键词：石油天然气管道；站内管道；爆破吹扫技术 　　中图分类号：F407文献标识码： A 　　引言 　　石油天然气管道在强度试验和严密性试验检查合格并在随后的气体置换和投产试运前，通常要进行冲洗和吹扫，以清除管道内的污物和杂质。干线管道一般采用清管器进行清管，对于站内小直径管道主要采用水冲洗、空气吹扫。对于直径较大的管道，往往由于吹扫介质不能达到规定的流速而影响吹扫效果，因此，采用爆破吹扫方法对大直径管道进行清扫。 　　一、爆破吹扫原理 　　爆破吹扫法通常适用于大直径管道或拐弯多、支线多、脏物不易清除的管道。使用该方法应预先核算爆破吹扫压力，根据系统操作压力选取爆破片，爆破片可以采用石棉板或强度较低的类似材料做盲板。若核算的爆破压力高，为满足强度要求可装2～5层石棉板。将选择好的爆破片安装在管道一端的吹扫排放口，另一端通入压缩空气。当管道内空气压力逐渐升高至超过爆破片的极限强度时，爆破片会突然破裂，管道中的压缩空气瞬时迅速膨胀，从爆破口以极高的速度喷出，管内杂物和灰尘在爆破引起的振动和高速气流的冲击作用下随之排出[1-3]。一般反复吹扫4～5次，可使管道内的清洁程度达到要求。 　　二、爆破吹扫的准备工作及施工要求 　　（1）管道的压力试验已合格，工程质量已达到施工规范及设计文件的规定。 　　（2）吹扫方案已经建设单位，监理单位批准，并为参与吹扫人员掌握。 　　（3）不允许参与吹扫的孔板、流量计、阀门等已经隔离，该吹扫管道与其它相邻管道、设备业已隔离。 　　（4）爆破系统的选择非常重要，直接关系到系统吹扫的洁净程度和吹扫工效的高低。一般应依据管道施工图并结合实际工艺流程来划分，充分考虑由于爆破引起的作用力影响，尽可能减少临时加固点，并便于系统内联接进气管、安装压力表，更换爆破片，而且在系统上游应具有足够的气容，以保证系统上游的吹扫质量。 　　（5）爆破片可使用普通石棉板，厚度一般为1-3mm，可在石棉板上划。十。字或“井”字号，爆破压力一般在0.3-0.4MPa即可，压力太小爆破次数增加且爆破片不易破裂，压力过大不安全，易发生伤人事故。 　　（6）系统确定后，应根据管道实际安装场地选择爆破口，其原则是必须有足够的爆破空间，爆破口处一般应有10m以上的空地宜在管道的最低部位。尽可能选择管道的端头且易于防护的地点，一般选择水平或向下方向，爆破口处应有坚固的支架。 　　三、爆破吹扫技术 　　并不是所有的石油管道都要采用爆破清扫的方法。直径大于60mm的站内管道人工清扫即可，直径小于10mm的站内管道需要用空气或水吹扫，直径20-60mm的站内管道则必须运用爆破清扫的方法。具有以下特点：①爆破时产生的振动，会使管道拐弯、死角处的杂物被急速膨胀的气流带出，从而保证吹扫质量。②爆破时出口表压为0，较小的管道压力即可保证爆破口气体的流速足够大（远高于规范要求的20m/s）。高速气体流出管口具有极强的携带能力，可吹出管内泥土、杂物和管道低洼处的积水。③如果一次吹扫不干净，可反复爆破吹扫，最多4～5次即可达到清洁要求。④只需配备一台合适的空气压缩机和少量辅助手段即可完成管道吹扫，省工、省时、成本低、进度快。⑤管径小于300mm的管道可以在爆破口出口处安装一个电动蝶阀代替爆破片，通过快速开关阀门，也可达到与爆破吹扫相同的效果。⑥技术简单，无需配备专用工种，一般施工人员经过培训即可完成作业。 　　（一）、工艺程序 　　爆破吹扫技术成功地运用在了某个天然气管道(图1)。管道内有两条支线，每一条支线可以作为一个吹扫系统。截断阀5301内侧安装有压力表，爆破出口设置在该站进口管道处，并且在此处挖有深1.6m，宽1.5m，长1.5m的土坑，再在前方固定一块钢制档板，并在挡板周围用帆布进行遮挡，爆破出口焊制法兰并安装石棉板以便将爆破口处的管道和挡板结结实实地固定住。 　　 　　图1某天然气站内管道爆破吹扫示意图（mm） 　　爆破吹扫分段进行，先吹扫阀5301左段管道。将调压橇PCV5301和SSV5301、流量计PE5301、过滤器GL501卸除，并用临时管道代替，摘除可能堵塞的检测仪表。全开阀5101、5201，关闭阀5301、5202，关闭连接放空排污管道的所有阀门。在阀5301前的一个检测仪表连接管处用一台W-6型风压机注入空气，当管道内空气