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石油羧酸盐装置液位计选用研究 　　摘 要：在石油羧酸盐生产装置中，液位计的准确性受工况影响较大，因此其选用十分重要。本文则浅析各个反应釜及物料储罐的液位计选择等，也在一些难点上做了简要的分析和改进，结合了目前一些先进液位计的特性以及实际生产中因为液位计受复杂工况影响失灵而产生的不便，对此装置中的液位计选择进行了探究。 　　关键词：液位计；分层液位；浮子保护网 　　前言 　　面对进入高含水期的大庆油田注水采油困难逐渐增大，这使得化学剂驱油（三次采油）成为近年来的重要研究方向。石油羧酸盐作为三采表面活性剂在近年来以其独特的优越性被重视起来。在石油羧酸盐装置中，由于物料的温度、密度及介电常数等变化较大，加之原料油在温度较低时粘度变大，甚至凝固等原因，导致储罐和反应釜等液位计频繁出现误差，零点漂移和失灵，在生产中带来了很大不便；此外多数油储罐测量液位的方法是人工检尺，加大人员暴漏在危险环境中的频率，存在较多危险因素；另外在分油过程中，存在分层液位无法预知这个难点，使分油终点判断难度加大。基于众多原因使得液位计的选择方面显得尤为重要。 　　一、原料油罐的液位计选择 　　原料油罐是储存生产用原料油的储罐，原料油一般的特点是低温时粘度较大，甚至成为凝固状态，并且原料油储罐安置一般在户外的装置区，因此生产时需要蒸汽的伴热，并出现了以下几点问题：（1）虽然有着保温处理，但是依然会产生温度变化，液位计连接法兰处的裸管也易发生凝堵，导致普通静压式的液位计出现误差。（2）液位计出现零点漂移时还需要重新标定，导致一系列不便。综上所述的两点，我们排除浮子式和静压式液位计，再考虑防爆特性，市场上新型的符合要求的非接触式液位计最理想的为雷达液位计和超声波液位计。 　　1.电磁波雷达液位计工作原理及应用特点 　　雷达液位计的原理： 　　雷达液位计采用发射--反射--接收的工作模式。雷达传感器的天线以波束发射电磁波信号，发射波在被测物料表面产生反射，反射的回波信号仍由天线接收。信号经智能处理后得到介质与探头之间的距离，在经远传送至终端显示器进行显示、报警及操作等。 　　雷达液位计应用特点： 　　由于电磁波的特点，不受环境影响。不需要传输媒介，不受大气、蒸汽及挥发雾气影响。测量准确安全，节省能源，可靠性强，操作简单，维护校准方便。可以对液体、颗粒、浆料等进行准确测量，符合测量原料油罐的条件。 　　2.超声波液位计 　　超声波液位计原理： 　　超声波液（物）位计是由微处理器控制的数字液（物）位仪表。在测量中脉冲超声波由传感器（换能器）发出，声波经液（物）体表面反射后被同一传感器接收，转换成电信号。并由声波的发射和接收之间的时间来计算传感器到被测液（物）体的距离。 　　超声波液位计的特点：大体上与雷达液位计相似，属于非接触型液位计。超声波液位计有一定的盲区，超声波物位计在发射超声波脉冲时，不能同时检测反射回波。因此从探头表面向下开始的一小段距离无法正常检测，这段距离称为盲区。被测的最高物位如进入盲区，仪表将不能正确检测，会出现误差。如有需要，可以将物位计加高安装。但是对于原料油储罐最高液位在现实生产储存中是达不到盲区的。超声波液位计的优点在于价格上便宜的多，但是缺点是精度等级较低。 　　二、中间物料储罐的液位计选择 　　由于中间物料皂液在常温下流动性也可以，加之调配成成品后更具有相当的流动性，因此选用一般的静压式液位计即可，但是可以达到目的的液位计也有很多种，由于在分液过程中不能保证和油脂完全分离开，所以势必会有一些油脂参杂漂浮在皂液中，这些油脂在低温情况下还是会凝固，所以不推荐磁翻板式液位计，油脂会堵塞引流管。但是机械式液位计中钢带液位计可以达到此目的，并且可以安装远传系统便于自动化控制。 　　三、分油釜分层液位的选取与改进研究 　　分油釜分层液位的测量一直是一个难点，一直以来都是人工判断分层终点。加之分油釜中带有搅拌桨液位计的安放需要在贴近分油釜内壁，分油釜外壁带有夹套伴热，釜内介质又不均匀，引流出去不现实。这就造成了一个又一个难点。下面我们来分析一下磁致伸缩液位计的原理及其特点： 　　磁致伸缩液位计原理： 　　磁致伸缩液位计的传感器工作时，传感器的电路部分将在波导丝上激励出脉冲电流，该电流沿波导丝传播时会在波导丝的周围产生脉冲电流磁场。在磁致伸缩液位计的传感器测杆外配有一浮子，此浮子可以沿测杆随液位的变化而上下移动。在浮子内部有一组永久磁环。当脉冲电流磁场与浮子产生的磁环磁场想遇时，浮子周围的磁场发生改变从而使得由磁致伸缩材料做成的波导丝在浮子所在的位置产生一个扭转波脉冲，这个脉冲以固定的速度沿波导丝传回并由检出机构检出。通过测量脉冲电流与扭转波的时间差可以精确地确定浮子所在的位置，即液面的位置。所以若是配备2个浮子，就