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石油管道安装及施工质量控制措施 　　摘 要：本文根据我国某段石油管道安装实例，首先对当前我国石油管道安装施工技术现状做了介绍，其次对石油管道安装具体技术做了叙述，最后对石油管道安装过程中的一些质量控制措施做了阐述，以期可给予相关工作者一点借鉴。 　　关键词：石油管道 技术 安装 问题分析 措施 　　随着我国经济的快速发展，对石油的需求量也越来越多，对应的石油管道不断被建设，并且这些项目变得更加质量化、精细化、复杂化。通常情况下石油管道安装主要工序有：进行工程先期准备，主要包括测量、布线、清理障碍、进行管材运输、管道布置、组对焊接、下沟回填、管道通球吹扫、地貌恢复等[1]。但是石油管道最鲜明的特征就是其易燃易爆，这使得石油管道安装过程中，必须要对其施工质量做严格控制，以保证生命财产的安装。 　　一、工程简介 　　我国西北某石油管道二期工程某段管道安装过程中，管道总长230公里，投资约100亿元，在2011年正式进行建设，工程建设时管段制作、管段焊接、及后期检查方面是工程施工重点，在工程施工过程中，通过高水平的管理队伍、严格的工程质量控制措施、合适的奖惩机制及和相关单位足够的协调，最终建成了精品优质工程。 　　二、石油管道安装施工技术分析 　　1.工程先期准备 　　进行石油管道安装需要特定的技术，因此对技术人员选择，一定要非常专业，石油管道通常是被深埋入地下的，而在进行安装过程中如果出现一点漏点，必然会导致极大的损失伤害，因此在工程施工前期一定要做好必要的准备工作，安装人员要根据工程实际情况，对工程所用的资料、数据做好分析和整理，只有做好足够的工程先期准备，工程才能够顺利施工。 　　2.管道的具体安装 　　对于管道的安装，其主要包括两个结构，即管线和管路，这两者同时构成了整个石油运输管道，对于石油运输管道来说，其是由一些油管和相关的结构附件共同组成的，在石油管道施工过程中，为了保证工程实施安全性就必须要根据已经制定的施工工艺流程及标准去严格进行[2]。 　　2.1进行管段的制作 　　（1）首先施工单位应该对管道中管段根据序号进行组队，组队结束之后，还需要进行详细的检查，其中重点对管段标准进行检查，此时就需要技术人员具备扎实的经验和功底了。（2）然后对管段进行测验，排除管段中一些可能存在的问题的管段，检查过程中，工程人员应该仔细认真，检查完成之后还要填写对应的检验质量单，在检验单填写时要将管段制作的具体流程标注清楚；（3）在管段制作完成之后，需要进行一定的检查，经过检查确认没有问题之后，管段制作负责人需要将管段制作过程中的资料上报监理部门做审查；（4）经过监理部门进行技术复核之后，并对管道各项技术指标确认合格之后，就可将管段用于施工当中了；（5）在管段施工过程中，因为管道是安装在地下的，因此必须要严格控制安装质量。 　　2.2管段焊接 　　进行管段安装过程中，管段焊接是其中的关键一环，进行管段焊接的工作人员是工程施工的主要角色。通常情况下，在焊接过程中，，要注意以下几点：（1）焊接技术人员一定要持证上岗，且在上岗之前，对其进行一定的考核，确保焊接施工人员技术功底扎实；（2）在焊接过程中，工程管理人员一定要保证让焊接人员根据特定的焊接流程来操作，进而有效的控制焊接质量；（3）在焊接完成之后，技术人员一定要对焊接部位做详细的检查，检查过程中，应该严格根据技术质量标准和工程标准进行，通过检查确认管段焊接合格之后，工程管理人员还应该对焊接给予合适的评价；（4）对于焊接的管道，只有通过综合检查之后才可使用。（5）焊接完成之后，还应该对焊接缝隙处做热处理，热处理要求在没有损伤的管段上进行；（6）经过热处理之后，工程技术人员就要对管道气密性做检查，确保管道不存在泄漏，另外还应该对管道进行强度测试，强度测试时，工程监理人员要进行必要的监督，确保整个流程严格无误；（7）待所有管道焊接施工完成之后，要求对各工序施工填表说明，并通过监理工程师确认，保证焊接施工无误。石油管段的焊接是石油管道安装过程中的重点施工技术，如果焊接不合格，在进行检查过程中又没有发现问题，那么必然会使得石油运输过程中出现泄漏，最终造成生命财产损失，因此在进行石油管道焊接时，一定要严格根据规章规程进行，避免安全隐患出现。 　　3.石油管道安装检查 　　石油管道安装因为其特殊性，因此其安装进行特定的检查是非常必要的，对其安装过程中的各项工序都应该做严格检查监督，石油管道在安装过程中，技术人员不但应该去执行安装技术，还应该对安装技术做一定的负责，确保安装过程中的质量性。对于石油管道安装过程中的检查通常情况下在工程施工准备阶段就开始进行，检查过程整个贯穿至施工结束。另外除了对管道安装过程进行检查外，还要求对工程管沟回填及管道附近电信、构筑物、管道保护措施检查