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高压锅炉给水泵变型设计 　　摘要：将一种高效设计方法有效的应用到高压锅炉给水泵设计中，改变锅炉给水泵的叶轮出口宽度，从而改变给水泵的技术参数，满足客户需求，提高高压锅炉的生产率；同时详细论述了锅炉给水泵热装叶轮强度计算方法。通过变型设计后泵额定流量点的效率有明显提高，达到高效节能的目的。本文就高压锅炉给水泵的变形设计展开分析与讨论。 　　关键词：高压锅炉；给水泵；变型设计 　　中图分类号：S611文献标识码： A 　　引言 　　在高压锅炉给水泵的设计，生产中，经常遇到：每个电厂所用的锅炉给水泵，型号各种各样，而参数更是各不相同；在设计锅炉给水泵时，如果按照锅炉给水泵的流体力学，先选定模型泵，然后按锅炉给水泵的相似理论进行设计，不仅需要设计很多的图纸，花费大量的设计时间，而且在生产时，需要制作大量的模具，浪费很多资金和时间，给生产造成极大的负担。这时，采用仅改动叶、导轮的出口宽度，叶、导轮直径或泵的级数的变型设计方法，就比较适宜了。 　　这种设计方法比按泵的相似理论设计，最大限度地减少了设计工作量，而即使叶，导轮改动，叶轮，导轮模具也不需重新制作，进，出水段，中段，水封体等铸件根本就不需作改动，更不需要重新做模具，生产周期和生产成本都将大幅降低，因此，生产中经常用到变型设计，而事实上， 80%以上的锅炉给水泵的设计都是通过这种方法完成的。 　　一、变形设计 　　变形设计一般解释为：在预先定出的工作方案和计划,绘出的图样的基础上改变原来的形态或对原来事物的扭曲。 　　变型设计是关于设计方法和过程的一种分类定义，是指提取已存在的设计或设计计划、作特定的修改以产生一个和原设计相似的新产品。这种修改一般不破坏原设计的基本原理和基本结构特征，是一种参数的修改或结构的局部调整或两者兼而有之，其目的是快速、高质量、低成本地生产新产品以满足不断变化的市场的要求，Pahl和Beitz最早将设计分为初次设计(originaldesign)、适应设计（adaptivedesign）、变型设计（variantdesign)，并指出在实际的设计工作中大约70%属于适应性设计和变型设计。 　　二、锅炉给水泵型式的选择 　　目前国内外高压锅炉给水泵分为两种型式，一种是圆环节段式单壳体，另一种是圆筒式双层壳体。我国机组容量125MW以下都采用节段式单壳结构，而对125MW以上机组，特别是200MW、300MW、?60oMW、1000MW机组均采用圆筒式双壳结构型式，给水泵的出口压力在17MPa以上，给水温度在160℃以上，最高出口压力已达34MPa，给水温度已达210℃。 　　圆环节段式单壳给水泵的优点是造价较低:但有如下缺点: 　　(l)对温差、压差的变化敏感，对热冲击适应性差，易泄漏，易造成泵内动、静部件摩擦，易产生振动。 　　(2)在压力较高、级数较多时，紧固的穿杠螺栓很难保证运行中级间高温水不泄漏。 　　(3)检修时整台水泵需从进、出水管道上拆下。 　　圆筒式双壳体给水泵造价较高，但具有下列优点: 　　(l)在外圆筒体与内泵体(泵芯)之间充有从泵出口引来的高压高温水，使各级壳体温度、压力相差较小，可降低级间密封所需的紧力，同时水泵轴线周围的热流和应力均匀对称，在泵受到较剧烈的热冲击时，能保证泵转子的正确同心，从而可以提高泵运行可靠性，减少级间泄漏。 　　(2)圆筒式双壳泵的内泵体的节段之间，不需再用穿杠螺栓紧固(即使采用也是两级之间的轻载螺栓)而以高压端盖来预压紧内泵体。运行中靠高压水压紧密封，泵端轴承体和轴封装置通过前后端盖与外圆筒紧固相联，刚度大，不易变形。 　　(3)圆筒式给水泵在外圆筒与内泵体之间可设计成3个不同的压力级区，即出口压力级、吸人口压力级、中间压力级(引出可作为锅炉的减温水源)，利于密封，同时能满足热力系统的要求。 　　二、高压锅炉给水泵变型设计 　　（一）通过改变锅炉给水泵的叶轮直径改变泵的参数 　　若用户要求的给水泵的扬程和流量低于己有泵的扬程和流量，且低得不多，可以利用切割定律进行设计，此法是比较适合的。叶轮切割前后外径的方法。 　　锅炉给水泵的叶轮，比转数一般在60-120之间，根据生产经验，比较适合切割定律中的一般离心泵叶轮的切割。即转速相同时，切割前后流量、扬程之比等于切割前后叶轮直径一次方、二次方之比： 　　 　　式中，Q为模型泵的流量；Q,为设计泵的流量；H为模型泵扬程；H,为设计泵扬程；D为模型泵叶轮出口宽度；D,为设计泵叶轮出口宽度 　　转速不同时，切割前后流量、扬程之比： 　　 　　在生产中，切割叶轮外径一般只切割叶片，而保留前后盖板不变 　　若用户要求的给水泵的扬程和流量高于己有泵的扬程和流量，且高得不多，也可将切割定律反过来运用，即将己有泵的叶轮当作