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土钉墙支护施工技术在基坑工程中的应用 　　摘要：土钉墙支护是基坑支护的一种常见做法,目前在地基工程中广泛应用,土钉墙施工技术在保证安全的前提下，可以达到工期最快、质量最好、造价最小的目的，有效地解决了工程场地狭窄的问题。一般应用于基坑支护施工,对于地下水位较深的区域更加适用。本文主要从原材料、施工机具控制,土方分层开挖、成孔、钢筋制作安装、注浆、喷射混凝土面层、等工序分析土钉墙支护施工技术。 　　关键词：土钉墙支护施工； 技术探讨 　　中图分类号： TU94+2 文献标识码： A 　　土钉支护用于基坑工程具有经济合理、安全可靠特点。土钉墙支护是通过土钉技术的加固使其成为一个复合挡土结构。虽然该技术应用广泛，但其理论研究却落后于工程实践，特别是对于土钉支护软弱岩质边坡工程的研究则更少，因此，本文通过分析土钉墙支护的特点，针对边坡支护的机理，从施工材料及机具的准备，到施工工艺及质量控制等几方面术进行探讨，以期充分发挥土体的空间支护作用，使边坡位移和变形及时得到约束限制。 　　1.土钉墙支护的特点 　　1.1能合理利用土体的自承能力，将土体作为支护结构的不可分割部分。 　　1.2结构轻型，柔性大，有良好的抗振性和延性。 　　1.3施工便捷、安全，土钉的制作与成孔简单易行，且灵活机动，便于根据现场监测变形数据和特殊情况，及时变更设计。 　　1.4施工不需单独占用场地，对于施工场地狭小，放坡困难，有相邻建筑，大型护坡施工设备不能进场时，该技术显示出独特的优越性。 　　1.5稳定可靠，支护后边坡位移小，水平位移一般为0.1%～0.2%，最大不超过0.3%，超载能力强。 　　1.6总工期短，可以随开挖随支护，基本不占用施工工期。 　　1.7与其他深基坑支护类型相比费用低，经济，可降低造价10%～40%。 　　2.土钉墙边坡支护的施工材料及机具要求 　　2.1 原材料要求 　　土钉钢筋使用前应拉直、除锈、涂油；选用P·032.5普通硅酸盐水泥；采用干净的中粗砂，含泥量小于5％；采用干净的圆砾，粒径2～4 mm；使用速凝剂，应做与水泥相容性试验及水泥浆凝结效果试验。 　　2.2施工机具要求 　　土钉成孔机具根据土质和现场环境条件选用(冲击钻、螺旋钻、风枪或洛阳铲等)能完成设计要求的有效机具；注浆泵选用孔口压力大于0.1MPa的泥浆泵；混凝土喷射机应密封良好，输送连续均匀，输送水平距离不小于60m，垂直距离不小于10m；空压机应满足喷射机工作压和耗风量的要求；搅拌方法采用现场人工拌和或混凝土搅拌机搅拌。 　　3.土钉墙的施工 　　3.1施工程序 　　测量放线→土方分层分段开挖→修整坡面→喷射混凝土30~40mm厚→布设土钉、锚杆孔位、机械成孔→安装钢筋土钉→注浆→挂钢筋网→喷射混凝土至100mm（80mm）厚→养护→下一层土钉、喷射混凝土施工。 　　3.2开挖整理坡面 　　开挖工作面：土钉墙将树根桩完成，第一层土方基本完成后进行。工作面计划分四个层次。第一层工作面为坑面-2.0m；第二层为坑面-4.0m； 第三层工作面为坑面-6.0m； 第四层工作面为坑面-8.7m。 　　3.3喷射第一层砼 　　砼为C20机械搅拌。采用425#普通水泥，水灰比为0.45，配合比参照水泥：中砂：碎石为1：2：2.5.石子粒径为5-15mm，第一层砼厚度控制在40-50mm.喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标志。喷射作业应按分段分片依次进行。同一公段喷射顺序应自下而上。喷射砼终凝水后及时喷水养护3d左右。 　　3.4安设土钉 　　主要包括钻孔、安装钢筋、注浆等几道工序； 　　 （1）钻孔：钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。土钉布孔距允许偏差为±50mm.成孔采用冲击钻、洛阳铲等机械。成孔中严格按操作规程钻进。钻孔偏斜度不大于30％，孔深允许偏差为±50mm.终孔后，应及时安设土钉，以防止塌孔。 　　（2）安装钢筋：土钉钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。土钉长12m以内，原则采用通长筋不接驳，如需接长时，采用绑条焊接长，每条焊缝不小于5d.土钉定位器按图施工，以保证钉钢筋保护层厚度。 　　土钉安装之前进行隐蔽检查验收。安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm-500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管。 　　（3）注浆：注浆用水灰比各0.4-0.5的纯水泥浆，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥浆结晶体强度等级C20.若采用钢管压浆时，注浆采水灰比为0.45-0.6的纯水浆，水泥采用525#普通硅酸盐水泥。钢筋钢管压浆锚杆控制在1.5MPa以内，并根