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探索计量仪表的抗干扰设计 　　摘要：计量仪表广泛适用于公司温度、能源、称重及压力计量。在生产作业现场, 干扰源往往较多，影响到这些仪表的计量准确，所以如何消除这些干扰源，便成为计量技术的崭新课题。 　　关键词： 计量仪表抗干扰 设计 　　中图分类号：TB932 文献标识码：A 文章编号： 　　前言 　　计量仪表的可靠性由多种原因决定，但提高抗干扰的性能是最有效的方式。要提高计量仪表的抗干扰性能必须从电源系统的抗干扰、过程通道的抗干扰、软件系统的抗干扰措施等诸多方面来考虑，将干扰降低至最低程度，以提高智能仪表的整机性能。 　　一、常见干扰源及对系统的干扰 　　通常来说干扰仪表测控系统的干扰源主要有电力网络和电气设备的暂态过程、雷电等引起空间的辐射干扰和系统电源线、信号引线、接地等引起的系统外引线干扰。这些干扰总体上分为两大类：外部干扰和内部干扰，详细分析无外乎由于辐射、温度、湿度、振动、传输、感应、电源、接地几个方面。下面对常见的几种干扰机制进行分析： 　　来自空间的辐射干扰对测控系统影响主要通过两条路径：一是直接对计算机内部辐射，由电路感应产生干扰；二是对计算机外围设备及通讯网络的辐射，由外围设备和通信线路的感应引入干扰。 　　来自传输的干扰主要有两种途径：一是通过传感器供电电源或公用信号仪表的供电电源即配电器串入的电网干扰；二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰，严重时会引起元件损坏，逻辑出错和大的系统故障。来自接地系统的干扰主要是接地系统混乱：测控系统的屏蔽接地线及机壳接地线、信号接地线、功率地线、交流电源地线等引起的噪声耦合干扰。 　　二、计量仪表的抗干扰设计 　　根据干扰形成的三要素(干扰源、敏感器件和传播路径) ,在仪表设计中只要针对这三方面采取措施,就可以有效地抑制干扰的影响。 　　1抑制干扰源 　　抗干扰设计中优先考虑和最重要的原则是抑制干扰源,也就是尽可能地减小干扰源的du/ dt 及di/ dt ,这样做往往会起到事半功倍的效果。du/ dt 的减小主要是通过在干扰源两端并联电容来实现; di/ dt 的减小则是在干扰源回路串联电感或电阻及增加续流二极管来实现。对常见的感性负载(如继电器、电机等) 通常是在其两端并接火花抑制电路,减小电火花的影响;可控硅的两端并接RC 抑制电路,也可明显减低可控硅产生的噪声;仪表电路设计时在每个IC 集成块的电源输入端并接一个高频滤波电容,可减小IC 对电源的影响。供电电源也是计量仪表中危害最严重的干扰来源。电源干扰根据输出电压变化持续时间长短可分为过压、欠压,浪涌、下陷,尖峰电压,射频干扰四种。过压、欠压的危害是显而易见的,但只要采取适当的稳压措施一般不难解决;浪涌与下陷是电压的快变化,由于电源系统中接有反应迟缓的磁饱和或交流稳压器,往往会在这些变化点附近产生振荡,使得电压忽高忽低,其解决方法是采用快速响应的交流电源调压器;尖峰电压持续时间极短,但对仪表的危害很大,会造成逻辑功能的混乱,甚至冲坏原程序,解决方法是使用有噪声抑制能力的交流电源调节器或超隔离变压;射频干扰一般只要加接两至三节低通滤波器即可解决。 　　2清除干扰传播路径 　　干扰传播路径分为传导干扰和辐射干扰两类。所谓传导干扰是指通过导线传播到敏感器件的干扰。随着单片机工作频率的越来越高,仪表过程通道的长线传输干扰几乎是无可避免,为保证长线传输的可靠性,可采取光电隔离、双绞线传输和阻抗匹配等抗干扰措施。对于高频干扰噪声,可根据它和有用信号的频带不同,通过在导线上增加滤波器的方法来切断高频干扰噪声的传播。辐射干扰是指通过空间辐射传播到敏感器件的干扰。通常的解决方法是增加干扰源与敏感器件的距离、用地线把它们隔离、在敏感器件上加屏蔽罩等。在设计中,我们常用如下措施来切断干扰传播路径。 　　(1) 去耦设计:合理的去耦设计能提高仪表的抗干扰能力,滤除因峰值电流跳变而产生的干扰。去耦电容(011μF) 直接接在器件的电源和地之间。当单片机工作在扩展模式时,总线操作产生的瞬态电流比较大,还应加上1μF 的钽电容与011μF 的陶瓷电容并联,同时在电源处加一个10μF 的去耦电容。去耦网络应尽量接近器件的电源引脚,表面封装电容具有较小电感,可将其安装在PCB 的焊接面,这样与器件/ 地之间的距离最短,可发挥最好的去耦效果。 　　(2) 印刷电路板的抗干扰设计:对印刷电路板的设计应妥善地考虑每一元器件的位置和布线、合理分区,把强、弱信号及数字、模拟信号分块布局,以获得最好的抗干扰效果。设计的一般原则是:把相互有关的元器件尽量靠在一起,敏感部件要离开可能成为干扰的元器件尽量远些;定时/ 计数器易受电磁干扰影响,要尽量远离该电路板上的振荡器;易产生电磁干扰的元器件、大电流电路应尽量远离系统的逻辑电路(最