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探讨影响沥青混凝土拌和机生产质量的因素 　　【摘要】: 本文系统的介绍了影响拌和生产质量的各个因素，并且针对以上情况提出了些使用的控制措施，从而保障高等级公路路面施工生产的质量，降低损耗，提高施工效率，取得明显的社会经济效益。 　　【关键词】: 沥青混凝土; 拌和机; 生产质量 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　一套沥青混凝土拌和机及辅助机械设备相当于一个加工工厂，通过它能完成从原材料到成品的生产过程。当拌和机工作时，由于在连续生产过程中会影响混合机的生产效率和产品质量，所以各部门必须为每个设备、每个工人认真地进行工作安排。在整个沥青混凝土路面施工工序中，拌和机生产工序最为重要，它直接影响着工程进度和质量，并且它能够提高沥青混凝土拌和机生产质量，以保证沥青路面的各项技术指标。 　　一、影响拌和生产质量的各因素 　　1、系统动态计量误差对拌和生产质量的影响 　　1）空中物料的影响。当物质落入计量斗时，秤开始感觉到物体的质量，如果当秤的刻度指示值达到设定值时，在太空下落的一部分物料也必然将继续下降，进如料斗，造成“超秤”。为了避免超秤，必须在指示值尚未达到设定值时停止供料，当空气飞行的物料都落入计量斗时，材料的质量等于设定值，这就是所谓的落差补偿问题。 　　2）物料冲击计量秤的影响。当物料带着一定的速度进入计量秤时，物料的净重加上动态冲击载荷，这才是秤所能够承受的，这将导致称重信号上下波动。因此，要想获得正确稳定的数据，必须等到秤指针稳定后才能读数，这就是所谓的时间影响。因为物料冲击计量秤时的数值会小于物料的实际质量，所以由物料冲击引起的计量误差会在落差补偿过程中得到一定程度的补偿。 　　2、搅拌器设计因素对拌和生产质量的影响 　　1） 搅拌叶片线速度 在保证搅拌效率的情况下，搅拌叶片线速度不能太快。太快会增加混合料热拌离析，同时可能会对骨料二次破碎，影响拌和质量。 　　2）搅拌臂、叶片与轴的排列形式 搅拌时混合料应既有轴向移动，也有径向移动，以保证拌和均匀性。 　　3、混合料拌制的控制对拌和生产质量的影响 　　混合料的拌制对混合料的质量至关重要，因此每天应在拌料前对拌和机及配套设备进行全面检查，使各动态仪表处于正常的工作状态。对计量装置要进行定期检查，确保沥青和骨料量的允许偏差符合技术规范要求。采用导热油加热，将沥青、矿粉的加热温度调节到能使沥青混合料的出厂温度达到125-160℃。集料温度一般比沥青高10-20℃。沥青、石料的加热温度要保证混合料运到现场温度符合了规范的要求。沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹住沥青为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s(其中干拌时间不得少于5 s，不宜超过10s)。具体拌和时间由试验段技术总结中提出，应保证拌的混合料均匀一致，发现异常应及时调整。 　　4、沥青混凝土混合料温度控制 　　相关规范中规定对于间歇式沥青混凝土拌和机，沥青加热温度控制在150-170℃，矿料温度比沥青温度高10-20℃，混合料出厂温度为140-165℃。沥青混合料成品料出厂温度直接影响着摊铺质量和碾压质量，所以必须控制好成品料出厂温度。在生产中还要随时检测成品料温度，并及时反馈给操作室，以便及时控制温度。 　　5、卸料顺序对拌和生产质量的影响 　　1）集料——沥青——矿粉干拌时无矿粉。 　　2）集料——矿粉——沥青干拌时矿粉飞扬损失大。 　　分析：在矿粉的表面积较大的情况下，卸料顺序不同，对矿粉表面的利用的影响也不同，使沥青混合料的拌和质量也发生变化。 　　第一种卸料顺序可使集料在沥青中被包裹均匀，在加入矿粉的情况下，矿粉可以和沥青充分结合，使矿粉的表面积得到充分利用，混合料的油膜厚度均匀，混合料级配和油石比波动相对减小。 　　第二种卸料顺序在拌和过程中, 矿粉特别容易与沥青结合, 沥青一旦过量，石粉易在其中成团, 使应由石粉吸附的沥青包裹在大骨料上, 这样大骨料的油膜厚度增加, 混合料中的自由沥青增多, 混合料外观上出现油亮的光泽, 显得油石比过大, 但存在部分骨料没有被沥青包裹现象, 使得混合料的油膜厚度不均匀, 混合料级配和油石比波动相对增大。 　　6、拌和时间对拌和生产质量的影响 　　在原材料级配相对稳定，沥青和骨料加热温度也相对稳定，计量精确的情况下，拌和质量体现为随机取样拌制混合料级配与油石比的波动情况。 　　1）拌和时间=干拌时间+湿拌时间。干拌时间：计量斗开始卸料——沥青开始喷射；湿拌时间：沥青喷射开始——拌缸开门卸料；为减少沥青老化，应适当延长干拌时问，缩短湿拌时间。 　　2）确定最小拌和时间。最小拌和时间应满足混合料拌和均匀一致，无花白料，无结团(块)或严重的粗细集料离析