压力容器工艺规程汇编(86页).doc

文件编号：QJG/JL-2010 压力容器制造 工艺规程汇编 版 本：A/0 发放编号： 受控状态： 发布日期：2010年1月8日 实施日期：2010年4月1日 目 录 序号 编号 名称 1 QJG/JL 01-2010 下料工艺规程 2 QJG/JL 02-2010 筒体制造工艺规程 3 QJG/JL 03-2010 封头制造工艺规程 4 QJG/JL 04-2010 焊接通用工艺规程 5 QJG/JL 05-2010 射线检测通用工艺规程 6 QJG/JL06-2010 超声检测通用工艺规程 7 QJG/JL09-2010 检验通用工艺规程 8 QJG/JL 10-2010 耐压试验通用工艺规程 9 QJG/JL 11-2010 油漆工艺规程 10 QJG/JL 12-2010 酸洗钝化工艺规程  XXXXXXX 有限公司 下料工艺规程 文件号：QJG/JL 01-2010 修改单：0 第 1 页 共 4 页 下料工艺规程 编制： 审核： 批准： 2010年月日发布 2010年月日实施 XXXXXXX 有限公司 下料工艺规程 文件号：QJG/JL 01-2010 修改单：0 第 2 页 共 4 页 1.主题内容与适用范围 本标准规定了压力容器的用料、材料代用和下料应遵守的原则。 本标准适用于我公司制造的压力容器用料。 2.引用标准 2.1 压力容器安全技术监察规程。 2.2 GB150钢制压力容器。 3. 压力容器用料应遵守的原则 3.1 制造压力容器的材料必须具有质量合格证明书，严禁将未经检验的材料，无标记或标记不清的材料进入下料场地。 3.2容器的主要受压元件材料代用，必须征得原设计单位同意并取得证明文件。 4.下料应遵守的原则 4.1按排版图下料。做到四不四检，即图样不清不下料、材质不清不下料、工艺不清不下料、代用材料无代料通知单不下料，检查图纸尺寸和下料尺寸，检查材质和规格，检查样板尺寸和形状，检查数量。 4.2结合图样尺寸和实际进料，进行排板下料。 4.3 排板时应满足下列要求 4.3.1筒节最短长度应大于300mm。 4.3.2拼板最短长度，应不小于300 mm。 4.3.3在下好的材料上（容器的外表面上），应用油漆标明施工号、产品名称、图号、下料尺寸、材质、拼板符号，封头应注明公称尺寸和件数. 4.3.4在下料的同时，必须按QG/JL13“材料管理制度”，做好材料代号移植。 5.封头下料： 5.1封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向。径向焊缝之间最小距离应大于3倍板厚，且不小于100 mm。 5.2整体冲压封头下料尺寸外协厂家提供下料尺寸. 6.筒节下料 6.1根据图纸、及焊接工艺要求确定对接焊缝坡口形式及尺寸，并根据实际钢板尺寸，确定筒节长度尺寸，划出样板图，然后划线. 6.2筒节下料按板材长边做基准，找出弯尺线，并由此划出下料线、刨边余量线，（无刨边工序可不留此线）基准线和至少两条中心线，并打上洋冲眼，（不锈钢和有色金属不允许打洋冲眼）如图1。 XXXXXXX 有限公司 下料工艺规程 文件号：QJG/JL 01-2010 修改单：0 第 3 页 共 4 页 基准线 刨边线 下料线 图1 6.3下料公差要求 6.3.1筒节高度H的划线公差为±1mm。 6.3.2两对角线之差ΔL=L1－L2　按表1规定。 表1 单位：mm 封头直径Di 100～300 300以上 ～1000 1000以上 ～1500 1500以上 ～2000 2000以上 △L(mm) 0.5～1.5 1.5～2 2～3 3～4 小于5 6.3.3筒节周长允差按表2规定。 表2 单位：mm 封头直径Di 300 800以上 ～1200 1200以上 ～1600 1600以上 ～2400 2400以上 ～3000 3000以上 碳素钢及不锈钢 ±1 ±1.5 ±2 ±3 ±4 ±5.5 6.3.4筒节下料均应按封头实际尺寸下料，与封头相配合的设备法兰内孔尺寸，也按封头