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溪洛渡大坝工程高线混凝土系统设计 　　摘要：根据溪洛渡大坝工程对混凝土温控要求，需合理确定混凝土生产系统的工艺。针对场地狭小，设备多的特点，利用不同高程平台进行合理布置。本文介绍了混凝土系统设计分析、设备布置及选型。 　　关键词：溪洛渡大坝；预冷混凝土；系统设计及设备布置 　　中图分类号：S611文献标识码：A 　　1、系统生产规模及生产任务 　　高线混凝土系统主要供应温控大坝混凝土，生产总量约661.2万m3。系统分别布置在高程705m、610m、595m三个平台上。总占地面积约3.5万m2。 　　系统高峰期月浇筑强度16.09万m3，预冷混凝土高峰期月浇筑强度13.22万m3设计。 　　2、混凝土的砂石骨料供应 　　2.1混凝土粗骨料的供应 　　粗骨料由塘房坪加工系统通过胶带机运至高程705m平台，经卸料小车卸入4个直径φ12m，高约70m~76m，总容积3.3万m3的储料竖井，满足高峰期4天生产用量。输送系统由8条B=1200mm、带速V=2.5m/s的胶带机构成，总长度1200m，运输能力1200t/h。 　　2.2混凝土细骨料的供应 　　细骨料由马家河坝砂加工系统通过胶带机运至高程705m平台，经一条可逆胶带机卸料入2个直径φ10m，高55m，总容积8600m3的储料竖井，满足高峰期3天混凝土生产用量。输送系统由4条带宽B=800mm、带速V=2m/s的胶带机构成，输送能力为400t/h。其中一条胶带机穿过一条长2.351km细骨料输送洞。 　　3、混凝土系统总布置与工艺设计 　　3.1混凝土系统的总布置 　　系统设施分别布置在右岸大坝下游高程为高程705m、610m595m的平台上。粗细骨料竖井、胶凝材料储罐和空压机站布置在高程705m平台；混凝土拌和楼、制冷楼、二次筛分楼、混凝土试验室、机修值班室与仓库、调度室等布置在高程610m平台，一次风冷车间、废水处理车间布置在高程595m平台。供配电设施分别布置在高程705m、610m、595m平台。 　　高程610m平台场内布置环形道路及混凝土出料线，混凝土运输经大坝供料平台和混凝土运输洞形成环形道路。 　　3.2混凝土系统的工艺设计布置 　　3.2.1混凝土搅拌楼的选型 　　混凝土最高月浇筑强度16万m3，选用两座4×4.5m3型自落式拌和楼和一座制冷楼，常态混凝土设计生产能力600m3/h，预冷混凝土设计生产能力500m3/h，三班制。搅拌楼铭牌额定生产能力为常态混凝土320-360m3/h，预冷混凝土250m3/h。 　　3.2.2混凝土系统内的骨料储运 　　（1）粗骨料贮运 　　粗骨料由骨料竖井下变频电动振动给料机给料，通过B=1000mm、V=2.0m/s胶带机双线给二次筛分楼供料。粗骨料经冲洗、分级后由B=650mm、V=2.0m/s胶带机送入一次风冷料仓，通过一次风冷料仓下的气动弧门卸料经B=1000mm、V=2.5m/s胶带机，由二条供料线给二座拌和楼供料。 　　（2）细骨料贮运 　　细骨料由骨料竖井下的气动弧门给料，通过B=650mm、V=2m/s胶带机，共二条供料线给二座拌和楼供料。 　　（3）骨料二次筛分布置 　　为保证和提高混凝土骨料质量，控制超逊径，设置二次冲洗筛分设施，清除骨料粉尘。分为二组二次筛分生产线，每组生产能力700t/h。为避开干扰、使布置紧凑两座筛分楼高差为2m，每组筛分设备选用一台2YKR3060和二台2YKR2460双层圆振动筛。螺旋洗砂机XL-762型一台。 　　（4）一次风冷料仓布置 　　一次风冷两座料仓布置在高程610m平台。每座料仓分隔为4个仓，单仓截面为：5×6m，高为11.3m，另一组料仓高为13.3m。分别储存4级骨料，大、中料仓设置缓降器，料仓为混凝土结构，预冷骨料由胶带机运输至拌和楼料仓供料，预冷料仓与胶带机栈桥均设保温设施。 　　3.2.3胶凝材料储运系统布置 　　系统共设规格均为φ10m的8个水泥及12个粉煤灰钢罐。分两排布置在高程705m平台上，罐中心间距为12m，排中心间距为22m。每个水泥粉煤灰罐下设一台CP4.5仓式泵，每个罐顶设48袋压力脉冲袋式除尘器。 　　3.2.4供配气设计布置 　　根据《水利水电工程施工组织设计手册》的公式，压缩空气设计容量为193 m3/min。空压机站装机容量为240 m3/min。选配5台40 m3/min（一台备用）及2台20m3/min型空压机。空压机房布置在高程705.0m平台上，建筑面积294m2，占地面积650m2。 　　3.2.5外加剂储运系统设计布置 　　外加剂车间布置在高程705m平台上游，由库房、搅拌间、储液池、值班室组成。建筑面积300m2，其中库房面积为110m2，含储液池共可储