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烟气脱硫装置的防腐与防腐材料的应用 　　摘要：湿法脱硫系统需要防腐的部位、施工方法以及优质的防腐材料的选择 　　关键词：烟气脱硫 防腐 性能施工 防腐材料 　　中图分类号：TF704.3 文献标识码：A 　　引言 　　我国是个燃煤大国，火力发电厂成为我国电力供应的主力，燃煤产生的烟气对大气的污染越来越严重 　　随着经济的不断发展，加入WTO的迫切需求，酸雨经常发生，而投入烟道脱硫装置（简称FGD）是当今燃煤锅炉控制二氧化硫排放的主要措施。烟气脱硫有多种工艺，而石灰石-石膏湿法工艺是当今世界各国应用最多且最为成熟的工艺。云南滇东发电厂新建工程4×600MW机组烟气脱硫工程，产品由北京博奇电力科技有限公司引进日本技术设计，就是采用湿法脱硫。吸收塔（JBR）是脱硫工艺中脱除SO2等有害物质的一个圆柱形反应装置，为鼓泡式结构，是烟气吸收系统中最主要的设备，在吸收塔内，烟气中的SO2 被石膏浆液洗涤并且与浆液中的CaCO3发生反应，在吸收塔内底部被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体，经石膏排浆泵排出吸收塔送入石膏处理系统脱水。在吸收塔的外部布置有两级水平式除雾器，以除去脱硫后净烟气带出的细小液滴，再通过烟气换热器从烟囱排放，脱硫副产物经过旋流器、真空皮带脱水机成为脱水石膏，上述就是除烟气中SO2等有害物质的简易流程。 　　二、腐蚀环境区域 　　煤炭燃烧时除产生SO2外，还生成少量SO3、NOX、HC1、HF等气体，由于烟气中含有水，因此可在瞬间形成H2SO4、HC1、HF等强腐蚀性溶液。与此同时，含有烟尘的烟气高速穿过设备和管道，对装置的腐蚀相当严重。并且，吸收塔的入口烟气温度可高达180℃，而内腔长期处于45-70℃的酸、碱交替的湿热环境之中。可见，湿法除尘脱硫系统在运行中处于强腐蚀性介质、湿热和高磨损的严酷环境中。由于 腐蚀环境恶劣，湿式脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严格。吸收塔、烟道的材质或防护材料的选择对装置的使用寿命和成本影响很大，因此被认为是烟气脱硫装置设计和制造的关键技术之一。吸收塔体可用合金钢、玻璃钢或碳钢内衬玻璃钢、橡胶、砖板、鳞片涂料等，云南滇东发电厂新建工程4×600MW机组烟气脱硫工程防腐就是采用碳钢内衬玻璃鳞片涂料施工。下面是需要做防腐措施的部位： 　　1、吸收塔内壁采用衬玻璃鳞片涂料。 　　2、烟气系统中设有烟气换热器（GGH）的脱硫装置，应从烟气换热器原烟道侧入口弯头处至烟囱的烟道采取防腐措施，防腐材料可以采用玻璃鳞片涂料。 　　3、主烟道上的旁路挡板的后短节，也就是净烟气侧 （包括烟道内的导流板），内壁也必须采取防腐措施。 　　4、挡板门中需要防腐的挡板门是脱硫出口挡板门和旁路挡板门。其框架、叶片、轴、螺栓和密封片均应采用镍基合金。 　　5、烟气换热器（GGH）在设计工况下，经烟气换热器后的烟气温度应不低于80℃，其加热侧和换热组件由于接触净烟气，所以要进行防腐。加热侧壳体内表面的防腐是采用玻璃鳞片涂料；而换热组件一般为涂搪瓷。5、浆液系统的设备中，浆液输送管道中要加过滤器，以及在浆液泵的吸入侧要加滤网。过滤器的外壳一般采用钢衬胶或衬玻璃鳞片，而滤网采用镍基合金。储存浆液的箱、罐、池，都要进行防腐。防腐措施一般是衬玻璃鳞片。 　　三、防腐涂料的选择 　　材料的选择应本着经济、适用，满足脱硫装置特定工艺要求，选择具有较长使用寿命的材料。 　　非金属材料（防腐材料）的选择应根据脱硫工艺不同部位的实际情况，衬抗腐蚀性和磨损性强的材料。 　　非金属材料（防腐材料）主要可选择玻璃鳞片树脂、玻璃钢、塑料、橡胶、陶瓷类产品用于防腐蚀和磨损。 　　主要非金属材料及使用部位 　　 　　 　　 　　云南滇东发电厂新建工程4×600MW机组烟气脱硫工程防腐主要是采用内衬玻璃鳞片涂料。 　　四、玻璃鳞片理化性能 　　1、玻璃鳞片树脂主要性能 　　 　　 　　 　　2、玻璃鳞片的物理性能 　　玻璃鳞片的厚度一般为2—5micro;m，片径长度为100—3000micro;m，在涂膜中上下交错排列，形成封闭性强的屏蔽结构，这种结构可代替橡胶、塑料、和玻璃钢衬里，或与玻璃钢衬里相结合，构成玻璃鳞片涂料衬里，它具有以下特点： 　　极优良的抗介质的渗透性。 　　优良的耐磨蚀性。 　　固化时收缩率小，热膨胀系数小。 　　衬里与基体的粘结性好，耐温变性好。 　　施工方便，可喷涂、滚涂、刷涂、抹涂等。 　　 3、玻璃鳞片涂料的组成涂料配方（以乙烯基酯树脂为例） 　　 　　 　　 　　玻璃鳞片涂料中的树脂主要是热固性树脂，乙烯基酯树脂主要是由甲基丙烯酸与还氧树脂反应而成，因此既具有还氧树脂优良的粘接性，又具有不饱和聚酯树脂优良的加工工艺，是综合性能最