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略谈PLC在轻烃燃气站自动控制系统中的应用 　　摘要 为改善居住环境与生活环境，现在我国很多大中城市及中小城镇都对其燃气系统作出了改善，其中使用得最多的便是轻烃燃气。虽然轻烃燃气的使用得到了很大程度上的推广，但是由于技术的限制，使得此气体在被使用的过程当中出现了供气不稳定等问题。针对这个问题，我国业界人士也在不断考虑对策及方法。本文首先介绍了轻烃燃气站供气系统的具体结构及其工作原理，然后提出了利用PLC实现对轻烃燃气站的自动控制系统，再次对控制系统的具体结构及其工作流程、控制系统的具体设计进行了分析。最后，将PLC应用于轻烃燃气站的自动控制系统中取得了良好的效果，并且证明了其安全可靠性，在对轻烃燃气站的自动控制的应用当中值得推广。 　　关键字 PLC；轻烃燃气站；自动控制系统 　　中图分类号： U172.7 文献标识码： A 文章编号： 　　引言 　　随着经济的发展，人民生活水平的提高，我国很多大中城市的郊区地带或是中小城镇，为了能将能源紧缺的情况缓解，同时也为了将周围的大气环境改善，其逐渐加强了对轻烃燃气站的建设。轻烃燃气站主要是利用油气田或是炼油厂的烷烃作为燃料，经过加工产生一种混合型的可燃气体，再将这种可燃气体通过管道传输提供给城镇的居民、宾馆、餐饮业或是工业锅炉等进行使用。轻烃燃气站的供气系统主要是将液态的轻烃作为原料，利用物理方法将其进行气体，使得制气及混气的过程能一次性完成，最后通过专门的输配管网将可燃气体送到各家各户或是需要用上这种气体的城镇其他行业。现在此系统在很多地方都得到了广泛的应用。实践表明，此气体的使用不仅对环境起保护作用，而且相对来说也比较经济。但是，很多地方在应用的过程当中出现供气不稳定的情况，使得用户的使用效果受到影响，而其中最大原因就是供气浓度的不稳定。针对这种情况，我国业界人士不断研究其解决措施。经研究发现，可将可编程的控制器(PLC)应用于轻烃燃气站的自动控制系统当中。 　　1.供气系统的结构框图和工作原理 　　供气系统的结构框图如图1所示, 其基本工作原理为: 将装入原料油罐的轻烃油和装入空气罐的空气一起加入到气化罐, 将其所产生的轻烃油气体再加入到混合罐, 然后经过缓冲罐进行沉淀后再通过特殊的输配管网将可燃气体传输到各家用户或是需要使用此类气体的宾馆、餐饮行业或是各中大城市的边缘或是中小城镇当中去。在实际的操作过程中，供气站要将对供应给用户的燃气的压力和浓度控制在一定的范围内, 并将其稳定下来。而在对燃气供应的实际操作当中，燃气的供应是通过控制气化罐内的进油量及其空气的进气量来实现对气化罐内的燃气压力及其原料的油液位进行控制; 然后再通过对气化加入到混合罐内的气体量和直接从空气罐加入的空气量的控制, 以实现对混合罐内所装的轻烃燃气的压力和浓度进行控制。 　　 　　2.对轻烃燃气站供气系统的自动控制 　　PLC是一种可编程的控制器，是采用微电脑技术制造出来的自动控制设备,它的主要控制方式是顺序控制, 以回路调节为辅助, 最终能够将逻辑判断、具体定时、记忆及算术运算等功能统统实现。根据具体的控制环境及将被控制的对象的具体要求, 本研究选用SIMATICS7-200可编程控制器作为系统的自动控制设备, 并给其配备开关量的输入、输出, 模拟量的输入( A/D) 等模块。为了使操作更方便, 还给其配备了中文显示界面。由于PLC自身已具备较强的抗干扰能力及强大的环境适应能力, 因此此控制系统的可靠性极高。下面我们就应用PLC系统进行控制的系统结构及其工作流程进行具体的分析。 　　2.1.1控制系统结构和工作流程 　　控制系统结构和工作流程框图如图2所示, 此系统是以SIMATICS7-200型PLC为核心, 通过输入和输出模块与外部设备相连接并进行配合, 从而实现对轻烃燃气站的供气系统的自动控制。 　　 （1）模拟量的输入。要了解PLC的控制原理，首先要了解模拟量的输入。模拟量的输入包括气化罐内的原料的油液位、气体的压力, 混合罐内的气体的压力、燃气的浓度等，都要将这些信息进行模拟化后再输入。这些检测对象分别是通过压力传感器、液位传感器、气体浓度传感器等, 经过功率变送器的转换成为0~5V的直流信号, 然后再将这种直流信号输入到A/D模块的各个通道中去，这样就完成了模拟量的输入。 　　 （2）开关量的输入。开关量的输入包括空压机和各个电磁阀的手动控制以及气体压力过大、燃气出现漏气等故障的信号，对这些量进行超值范围的输入可对其进行危险控制。 　　 （3）开关量的输出。开关量的输出包括空压机的启停、相应电磁阀的启停以及故障出现时的报警拉闸等信号，这些量的输出是对系统出现故障时的一种抢救措施，使系统的安全性得以保证。 　　 　　2.1.2控制系统软件设计 　　控制系统软