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太钢：“绿巨人”稳坐龙城 　　作为以第一产业为核心的重工业城市，龙城太原一直面临环境治理的严峻问题。而始建于1934年的太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢）是山西省集铁矿山采掘和钢铁生产、加工、配送、贸易为一体的特大型钢铁联合企业，在地理位置上处于太原市的上风向，污染物排放对太原市空气质量的影响较大。早在2000年，山西省人大代表就言辞激烈地表示：“如果不能控制和治理污染，太钢就应搬出太原。”这直接反映出企业发展与城市环境保护之间的尖锐矛盾。 　　企业要保证可持续发展，参与国际竞争，污染和高能耗无疑成为巨大的障碍。为了城市环境和企业发展，2002年开始太钢真正下狠心打造“绿色钢铁”，探索出一条与城市和谐共生的新发展模式之路。2012年7月，国家环境保护部部长周生贤考察太钢后，欣然题词：“身居‘闹市’，一尘不染。”这是对太钢“绿色钢铁”战略成效的最佳诠释。 　　多管齐下绿色发展 　　“太钢搬迁出太原市，只搬迁不治理，选择‘不污染省城而污染其他区域’的发展途径，不符合科学发展观”。2002年开始，太钢创新绿色发展理念，明确钢厂与所在城市是相互依存、不可分割的统一体，钢厂可以充分利用自身技术和资源促进城市环保改善。 　　2009年，太钢郑重将“绿色发展”写入公司的战略目标中，从战略层面大力推进绿色发展。于此同时，太钢设计“1125”绿色发展模式，即树立一个理念（钢厂与城市是和谐发展的“共同体”理念）、确立一个目标（建设冶金行业节能减排和循环经济的示范工厂）、依靠“两个创新”（技术创新和管理创新）、拓展“五大功能”（产品制造、能源转换、废弃物消纳处理、绿色技术输出、绿化美化），将太钢打造为创造价值、富有责任、备受尊重、绿色和谐的都市型钢厂。 　　打造绿色硬件基础 　　太钢以技术创新为动力，加大资金投入和技术改造力度，不断推进装备的集成创新和升级换代，为建设与城市和谐共生的绿色钢铁企业奠定良好的硬件基础。 　　首先是分步淘汰落后装备。技术装备水平落后、工艺不合理是能源资源利用水平低、污染重的源头。为此，太钢下发《淘汰落后产能行动计划》，决定从2000年开始分系统进行技术改造，利用技术改造的机会，逐步淘汰所有的落后产能和设备。 　　其次，太钢瞄准世界上最先进的技术，根据实际需求分批引进国外先进的工艺技术和装备，带动装备升级。对于急需且国内短期内难以取得技术突破的装备，太钢果断地决定予以进口。同时，太钢决定确定一部分关键工艺装备，进行科研攻关，集成创新。为此，太钢确定SBU（战略经营单元）、命题承包、产学研结合等创新机制，并以制度的方式予以发布，在实际操作中将技术中心、装备部、工程技术公司、能源环保部的管理和技术人员集中分成几个攻关小组，开展专项攻关，并扩大到与大学以及科研机构的合作。近几年来，各攻关小组先后集成创新研制大型焦炉装备、酸洗装备、烟气脱硫脱硝装备等。如针对7.63M焦炉，这一国际上只有极少数国家掌握制造技术的装备，太钢组织焦化厂、工程技术公司、技术中心以及国内其他专家组成的团队，开展为期三年的集中攻关，最终取得了重大突破，形成一套具有自主知识产权的制造技术、运行维护技术，并成功向国内其他焦化企业输出。比如焦炉煤调湿系统――太钢自主设计、在国内首次研发成功干燥机制造技术；焦炉煤气脱硫脱氰制酸工艺技术系统――国内第一套，具有国际一流水平；燃气蒸汽联合循环发电系统――当今最先进的高炉煤气综合利用技术；饱和蒸汽发电机组――行业首创。目前，命题承包、SBU都成为太钢长效的集成创新机制，每年支出2000万元以上用于对科技人员的奖励。 　　大力实施循环经济 　　太钢采用世界最先进的循环经济工艺技术，最大限度减少气态、液态、固态污染物排放，实现全流程清洁生产：建立起以粉煤灰、钢渣及高炉水渣综合利用为主的固体废弃物循环经济产业链，以工业废水、生活污水、酸再生为主的液体废弃物循环经济产业链，以焦炉煤气脱硫制酸、烧结烟气脱硫脱硝、余压余热发电为主的气体废弃物循环经济产业链。 　　依靠科技进步，将钢铁生产过程中产生的副产品及固体废弃物（高炉渣、钢渣、除尘灰、尘泥等）100%进行再生利用，一部分回收作为钢铁生产的二次原料，另一部分形成钢渣制品，用作水泥原料、路基材料、建筑材料等。 　　围绕液态废弃物的全部综合利用，太钢优化了内部组织机构、调整了各单位的职责分工。以水资源的管理为例，形成决策层―管理层―操作层的三级管理架构，优化组织机构，理顺管理关系，为实施液态循环经济产业链建设奠定了组织基础。以废酸的综合利用为例，太钢先后建成冷轧废混酸综合利用项目、硅钢厂盐酸再生项目、硫酸钠净化回收项目。其中建成了目前全球规模最大、工艺最成熟、技术最先进、功能最全的废混酸再生项目。 　　围绕烟气的污染治理问题，太钢明确由能源环保部进行统筹规