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塔类设备的配管设计 　　摘要：塔是用于气相和液相间或液相和液相间的传质或传热过程的设备，根据其结构，可将塔设备分为两大类：板式塔和填料塔。本文主要讨论这两种塔的开口布置和管道设计。 　　关键词：板式塔 填料塔 管口方位 检修 平台 　　中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号： 　　一、工艺要求 　　配管应满足工艺流程的特殊要求，按要求进行配管。一般来说，为了便于进料位置调节，塔上可设置若干进料口，每个进料口处设置阀门，一般进料管道有坡度，不坡向蒸馏塔。再沸器至塔釜连接管道应尽量短不允许有袋形，一般不设置阀门，停工检修时，用8字盲板切断。塔顶馏出管道一般不设阀门，直接与冷凝器连接，馏出管道应有坡度，坡向冷凝器，馏出管道不允许有袋形。 　　二、管口方位的确定 　　配管之前，首先要定好管口方位，塔类设备的管口方位一般由操作侧（和配管所需的管道侧决定。管道接口应尽量在管道侧（即靠近管廊一侧）布置；人孔一般布置在操作侧（检修侧）；在有塔板的情况下，决定管口方位时，应考虑内件结构特点，使流体不至于偏流或流动分配不均匀或错位等，在塔釜段要注意内部是否有隔板，管口不要与隔板或内部爬梯相碰。对于板式塔的管口方位应注意以下几点： 　　2.1塔顶管口 　　塔顶气相开口布置在塔顶封头中部，安全阀开口、放空管开口一般布置在塔顶气相开口的附近，也可将放空管开口布置在塔顶气相管道最高水平段的顶部。 　　2.2塔的回流开口 　　塔顶回流的开口，一般布置在塔板上方的管道侧，回流管的内部结构和开口方位与塔板溢流方式有关。开口与降液管之间的定位关系为相对方向。 　　2.3进料开口 　　气相进料开口一般布置在塔板上方，与降液管相对，当气流速度较高时，应设分配管。 　　2.4再沸器气相返回口 　　开口应设在塔中心线上并与受液槽平行布置。如果不可能，设在与受液槽平行的另一侧。 　　2.5塔底抽出口 　　一般设在塔底封头的中部，并设防涡流板。塔底用泵抽出的抽出口，其标高应满足塔底泵的有效气蚀余量的要求，并应延伸到塔的裙座外，塔裙内不应设置法兰。 　　2.6仪表开口 　　2.6.1液面计和液面调节器的开口 　　应布置在便于监视、检查的位置，且液面应不受流入液体冲击的影响。液位计接口可通过根部阀与液位计直接连接，也可通过根部阀与液位计连通管连接。不得把液位计接口布置在进料口的对面，除非进料口有内挡板保护。 　　2.6.2取样口和测温口的布置 　　气相取样口和测温口应避开塔板降液管的气相区；液相取样口和测温口应设在降液管区域的塔板持液层内；对于易结晶的液相取样管应坡向塔板。当塔内温度是用热电偶测量降液管中的液相温度或是塔盘下的气相温度时，如果没有特别注明，测量液相温度的开口位置应不高于塔板上100mm：当高于100mm时，测量的是气相温度。压力表开口和压差计上部开口应布置在气相区。应注意不得与降液管及其他内件碰撞。为了抽出和安装热电偶，其开口的前方应保证600mm的最小空间，还应考虑人孔、梯子和其他的影响。 　　2.6.3压力计的方位 　　压力计接口应布置在塔的气相区内，使压力计读数不受液位压头的影响。 　　2.7人孔 　　塔的人孔应设在操作侧，设置人孔的部位必须注意塔的内部结构，一般应设在塔板上方的鼓泡区，即人孔宜布置在与塔板溢流堰平行的塔直径上，不得设在降液管上或降液管口的上方。塔体上的人孔（或手孔），一般每3~8层塔板布置一个。人孔中心距平台面的高度一般为750mm到1250mm之间，最适宜的高度为900mm。一座塔上的人孔宜布置在同一垂直线上，操作方便，又美观。 　　2.8人孔吊柱的方位 　　与梯子的设置应统一布置；在事故时，人孔盖顺利关闭的方向与人疏散的方向应一致，使之不受阻挡。 　　2.9手孔 　　由于塔径较小，无法开设人孔时，为了维修和检查，宜设手孔，其位置的确定原则与确定人孔的位置一致。安装高度一般宜为800mm~1400mm。 　　三、塔的管道布置设计 　　 塔的管道一般可分为塔顶管道、塔体侧面管道和塔底管道。塔顶管道包括塔顶蒸气、安全阀进出口、蒸气放空等管道；塔体侧面管道包括回流、进料、侧线抽出、汽提蒸汽、再沸器入口和返回等管道；塔底管道包括塔底抽出和排液等管道。上述管道都与塔体上的开口相连接，且一般都是沿塔体敷设的。 　　 　　3.1塔顶管道的设计 　　塔顶管道一般有塔顶蒸气、放空和安全阀进出口管道。放空管道和安全阀出口管道有直接排放和密闭排放两种形式。塔顶放空管道一般安装在塔顶油气管道最高处的水平管段的顶部，在开工前暖塔或检修前吹扫时，可直接利用该放空管以排放塔内的蒸汽和油气。并应符合有关防火规范的要求。 　　3.2塔体侧面管道的设计 　　塔体侧面管道一般有回流、进料、侧线