尺寸标注、公差配合和尺寸链.ppt

* 封闭环、增环、减环 尺寸链封闭环是在装配或加工过程中最后形成的一环，装配尺寸链中，封闭环是由机器装配精度决定的；工艺尺寸链中，封闭环必须在加工顺序确定后才能判断。 若在其他组成环不变的条件下，某一组成环的尺寸增大，封闭环的尺寸也随之增大，则该组成环称为增环；某一组成环的尺寸增大，封闭环的尺寸随之减小，则该组成环称为减环。 * 环 尺寸链中的每一个尺寸称为环 封闭环 组成环 增环 减环 * 增、减环判别方法 在尺寸链图中用首尾相接的单向 箭头顺序表示各尺寸环，其中与 封闭环箭头方向相反者为增环, 与封闭环箭头方向相同者为减环。 A1 A0 A2 A3 封闭环 减环 增环 举例： * 箭头法判断增减环 * 尺寸链的特征 尺寸链的两个基本特征是： 1、各尺寸链相互连接成封闭形式，即封闭性； 2、链中某一尺寸的变动直接受其它尺寸变动的影响，即具有制约性。 * 解尺寸链的目的 解尺寸链的目的是为了正确合理地确定尺寸链中各环尺寸的公差和极限偏差，习惯上称为正计算和反计算。 * 解尺寸链的方法 解尺寸链的方法有极值法、概率法、分组装配法等。 极值法具有完全互换性；概率法又称为大数互换法，可在生产实践中，放大组成环公差，使零件易于加工，同时又能满足封闭环的技术要求。分组装配法只能实现组内互换，适用于大量生产中要求精度高、尺寸链环数少、形状简单、测量分组方便的零件。 * 完全互换法 完全互换法又称为极值法，其出发点是从各环的最大极限尺寸和最小极限尺寸出发来计算的，它能保证零、部件的互换性。 * 为什么封闭环公差比任何一个组成环公差都大？设计时应遵循什么原则？ 用完全互换法解尺寸链，封闭环公差等于各组成环公差之和，故封闭环公差比任何一个组成环公差都大。当封闭环公差一定时，组成环越多，各组成环分配公差值越小，故设计时应尽量减少尺寸链组成环，即应遵循最短尺寸链原则。 * 正计算、反计算的特点 正计算是已知各组成环的尺寸和极限偏差，计算封闭环的公差和极限偏差，通常由工艺人员在产品投产前，根据工艺条件或管理质量中获得的数据，进行公差校核设计。反计算是已知封闭环的公差和极限偏差，计算各组成环的尺寸和极限偏差，用于产品设计。 * “向体原则”的含义 向体原则”的含义是：当组成环是轴时，取其上偏差为零；当组成环是孔时，取其下偏差为零。 * 概率法与极值法的效果比较 按完全互换法计算的尺寸来加工工件各组成环的尺寸，无需进行挑选或修配就能将工件装到机器上，且能达到封闭环的精度要求。由于在成批生产和大量生产中，零件实际尺寸的分布是随机的，多数情况下可考虑成正态分布或偏态分布，因此，可在生产实践中，采用概率法，放大组成环公差，使零件易于加工，同时又能满足封闭环的技术要求。 * 二、完全互换法计算尺寸链 用完全互换法（又称极值法）解尺寸链是从各环的最大极限尺寸和最小极限尺寸出发来计算的，所以它能保证零、部件的完全互换。 * 设尺寸链的组成环为n个，其中m个增环，n-m个减环，L0为封闭环的基本尺寸，Li为第i个组成环的基本尺寸。 一 、基本公式 * 封闭环的基本尺寸L0 尺寸链中封闭环的基本尺寸为所有增环基本尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和。 * 封闭环的极限尺寸 封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和减去所有减环的最小极限尺寸之和； 封闭环的最小极限尺寸等于所有增环的最小极限尺寸之和减去所有减环的最大极限尺寸之和 * 封闭环的极限偏差 封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和； 封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和 * 封闭环的公差 封闭环的公差T 等于所有组成环公差之和 * 1、校核计算 已知各组成环的基本尺寸和极限偏差，求封闭环的基本尺寸和极限偏差，以校核几何精度设计的正确性和求工序间的加工余量。 （二）、尺寸链的计算 * 二、完全互换法计算尺寸链 OK? * 2.设计计算 已知封闭环的基本尺寸和极限偏差及各组成环的基本尺寸，求各组成环的极限偏差，即合理分配各组成环公差问题。 各组成环公差的确定可用两种方法，即等公差法和等公差等级法。 * 1 等公差法 等公差法是假设各组成环的公差值相等，按照已知的封闭环公差T0和组成环的环数m，计算各组成环的平均公差Tav * 2 等公差等级法 等公差等级法是假设各组成环的公差等级是相等的，对于尺寸≤500mm，公差等级在IT5 ～IT18范围内，根据公差值计算公式IT a，按照已知的封闭环公差T0和各组成环公差因子ii，计算各组成环的平均公差系数a * 计算实例 下面为一个尺寸链计算实例： * 定位基准与设计基准不重合的尺寸换算 图示工件 ，以底面A定位，加工台阶面B，保证尺寸 ，试确定工序尺寸A2及平行度公差Ta2。