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底 模 导 轨 的 调 整 当模具在合模位置时.松开底模导轨螺调节调整螺栓使底模导轨与底模轴承相切. 若底模高度不一样,则通过底模与底模导向轴之间增加或减少垫片来使高度一样. 当底模导轨磨损,其调节方式与前边一样. 调整螺栓 增减垫片处 开 合模导 轨 的 调 整 调整合模导轨拉紧弹簧使其拉紧力大于合模力,否则会造成锁模报警. 拉紧弹簧 锁模导轨的调整 模具在开模位置时,锁模导轨与模具锁模销轴承相切.具体调节方法如下 松开锁模导轨螺栓,调节调整螺栓,使锁模导轨与模具锁模销轴承相切.拧紧锁模导轨螺栓即可. 调整螺丝 摆臂的调整 如果运行过程中，出现锁模报警。排除其他原因以外可能是摆臂间隙调整不当. 涨紧套 吹瓶间管理消毒程序 1 吹瓶间内凡接触瓶子之员工必须戴手套，且每隔一定时间用75％酒精进行消毒。 2 瓶胚料斗每班必须用干布擦洗干净，再用75％酒精进行消毒。 3 做AIC或CIP时必须对吹瓶间的料斗输送带进行清洗并用75％酒精进行消毒。 4掉地板的瓶子严禁直接放入风道上，不再投入生产，全部破碎后注塑回收处理。 5每半月必须对料斗进行彻底的清洗并用75％的酒精进行清洗消毒。 6清洗消毒过程记录于《生产线清洗消毒记录》。 过程控制 生产过程中机台操作工每小时对瓶子的瓶口端面，螺纹完整、结晶飞边、支撑 环完好、瓶身焦化、粘膜、刮伤、擦伤、气泡、水痕、白雾、颜色、污染、瓶底凹陷、翻出、破裂等进行检查，并记录于《PET瓶外观检验记录表》。 机台操作工每1小时必须对机台的工艺参数进行检查和确认，并记录于《PET吹瓶机操作记录表》。 生产过程中随时随机检查瓶子外观质量、容量及70℃耐热性、分段及尺寸 五.设备的 保养、清洁、维护 维护保养要求 参见工序制定“五定”保养规范操作。 一、定人：设备岗位操作维护保养人员 二、定点：设备上的保养润滑点 三、定期：制定该保养点上的间隔保养时间（即周期） 四、定质：使用该保养点上的润滑介质（即油品等） 的厂家和规格型号 五、定量：符合设备运行达到的保养效果 的润滑介 质（油品）的用量 每日开机时维护保养 1. 每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。 2. 生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，皮带传动部分是否异常。 3. 检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。 4. 检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。 5. 检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。 6. 检查灯管是否损坏，断裂。 设 备 的 清 洁 要求设备外表无灰尘，导轨面清洁 各种油污、积水、积屑应清除干净 日常维护保养要求，按整齐、清洁、润滑、安全标准进行。 日 . 天 润 滑 表 锁模及其轴套的润滑 润滑油脂: 通用2号锂基润滑脂 润滑方式: 用毛刷均匀涂在轴上 润滑频率: 每班次一次 润滑数目: 每模六处,共有十四模 拉 伸 导 轨 及 滑 块 的 润 滑 润滑油脂: 通用2号锂基润滑脂 润滑方式: 用手均匀涂在轴和导轨上 润滑频率: 每三天一次 润滑数目: 每模二处,共有十模 注意: 滑块用黄油枪通过黄油嘴注入,每模一处,共有十模 拉伸杆 拉伸导轨 滑块 模架轴.连杆.转轴润滑 润滑油脂: 通用2号锂基润滑脂 润滑方式: 用黄油枪通过黄油嘴注入 润滑频率: 每三天一次 润滑数目: 每模 5处, 共计10模 A:右连杆轴 B:花键转轴 C:左连轴杆D:连杆摆轴 E:模架主架 A B C D E 周 . 年 润 滑 表 加 温 机 轴 及 轴 承 的 润 滑 加 温 机 轴 及 轴 承 的 润 滑 建议一个月左右加油一次 加温机轴及轴承的润滑 加 温 机 链 条 的 润 滑 润滑油脂: 复合钙基润滑脂ZFG-2 润滑方式: 当加温机自动运转时, 用毛刷均匀涂在链条上 润滑频率: 每周一次 锁 模 轴 开 模 轨 道 的 润 滑 润滑油脂: 通用2号锂基润滑脂 润滑方式:均匀涂在轨道上 润滑频率: 每周一次 当主机不运转时, 用毛刷对导轨表面上油 锁模轴开模轨道 开 合 模 轨 道 的 润 滑 润滑油脂: 通用3号锂基润滑脂 润滑方式: 当主机不运转时, 用毛刷均匀涂在轨道上 润滑频率: 每周一次 润滑数目: 2条轨道 注意事项: 严禁在设备运转时加油. 开合模轨道的润滑 底 模 导 轨 的 润 滑 润滑