吋套管侧钻精要.pptVIP

5吋半套管内侧钻 刘景三 2008.10 目 录 现河采油厂侧钻定向井与直井成本对比 二、侧钻井选用套管的另一方案是用3 ?″油管，解决了侧钻井的固井质量问题，但仍存在以下问题： 1、采用Φ89mm油管作尾管套管使用，其制造标准低于套管抗压强度低，可射性能无从谈起,不能承受较大生产压差，管内液流阻力大。 2、3 ?″油管的内径只有φ76mm，在射孔枪的选择上、采油作业上难度较大。往往侧钻井容易出现套破、射孔遇阻、出砂三个方面的问题。侧钻井小套管易出事故，这制约着小套管侧钻井的正常生产及发展。因此，在2002年，胜利油田侧钻井走向低迷，许多开发人员对侧钻井持不乐观态度。 为了更好地发挥侧钻井效能，从降低钻井成本、射孔以及方便投产后期措施实施等三个方面来考虑，， 开发了一种全新的，更适合侧钻井用的小套管。 Φ95mm×6.5mm特种套管 专利7 侧钻井完井采油配套工艺技术 良好的可射性能 先进的热处理工艺,严格的选材及适时检验,保证了良好的可射性能 按SY/T5024配套了扶正器 套管扶正器 按SY/T5024-1999 弓形弹簧套管扶正器行标设计了95mm套管扶正器,通过右图标准设备实验得到:套管自重14.2Kg/m,偏离间隙比67%时的最小扶位力1761N , 最大起动力1761N φ９５小套管和3 ?″油管的比较 3 ?″油管的内径只有φ76mm ，无法下入2 ″油管，因此后期作业难度大。 φ９５小套管内径增大到82mm，可以下入2 ″油管。 用3 ?″油管只能采用60枪射孔， φ９５小套管可采用73枪射孔，避免了射孔枪遇阻，射孔不穿的现象。 3 ?″油管采用Ｎ８０　１类标准，由于没有冲击功要求，易出现射孔开裂现象， φ９５小套管采用Ｎ８０Ｑ类标准，冲击功合格，不会出现射孔开裂现象． 采用3 ?″油管无法实现分层开采，而φ９５小套管有专用封隔器，可实现分层开采． φ９５小套管和４″油管的比较 4″油管无扶正器，无法扶正． φ９５小套管有专用扶正器，可以使套管居于井筒正中． 用４″油管下套困难，用φ９５小套管相对容易． 用４″需钻井后重新扩眼 ，用φ９５小套管无须扩眼． 用４″油管下套，重复段的水泥环厚度只有1毫米，易造成固井压力过大，以至难度增加，事故频发，用φ９５小套管无此问题． 综上所述，如采用φ９５小套管，相对４″油管可大量节约成本，缩短工期，效益明显． 小套管的优点 1.内通径满足2 3/8″油管和封隔器等工具。 2.内通径满足68枪、73枪装89弹、102增效弹等射孔枪，解决侧钻井3 1/2 ″造成的射孔限制。 3.允许通过PND等剩余油饱和度测量仪。 小套管的优点 4.允许选用76mm封隔器，实现2 3/8″油管分层开采或注水。 5.允许设计出76mm桥塞实现上翻开采。 6.允许设计出44mm，38mm管式泵连续抽油杆进行深抽开采。 7.较4 ″油管做套管减少固井难度，提高固井质量，减少侧钻扩眼程序。 钻井完井测井 研制了有线随钻测量技术，通过电缆将井下仪器的测量参数实时传输到地面显示系统，从而实现对井下钻具的实时监测。 开窗侧钻井完井固井 1、设计小尺寸钻杆专用水泥头、小尺寸短方钻杆。由原来的立管注水泥改为井口注水泥工艺。 2、研制开发了长堵塞器尾管悬挂器，避免了高压泄漏和替空现象 开窗侧钻井完井固井 3、采用了弹力式和浮球式回压阀并用，阀芯硫化橡胶，提高了密封性，防止了水泥浆倒返，避免了留水泥塞事故。 4、研制开发了高弹性扶正器、刚性螺旋扶正器，为降低摩擦阻力，设计制造了可滚动引鞋和可滚动扶正器。 侧钻井完井管串结构的演变 第一阶段1986年-1998年 管串结构： 1、Φ177.8mm套管内开窗下Φ127mm尾管。 2、Φ139.7mm套管内开窗下Φ101.6mm座底式尾管，无接箍套管的间隙11.2mm，有接箍套管的间隙只有1.5mm。极易造成蹩泵事故。 从成本和固井质量方面考虑不宜采用这种方案施工。 侧钻井完井管串结构的演变 第二阶段1999年-2003年 管串结构：由原来的5 1/2〃套管开窗挂4〃尾管改为挂3 1/2〃尾管，7〃套管内开窗挂5〃尾管改为挂4〃尾管，增大了环空间隙，保证了水泥环的厚度，保证了施工的连续性和可靠性。 采用31/2”（?89*6.5mm）油管作套管完井阶段，初期取得较理想的效果。 Φ 89mm套管完井存在问题： 1、油管级别低，油管作为套管使用破损的隐患依然存在。 2、31/2”油管的内径最大φ76mm， 受内通径的限制在射孔、卡封改层、防砂、剩余油测试、打捞解卡等方面受到制约。限制了小套管侧钻井的正常生产。 侧钻井完井管串结构的演变 第三阶段 2003年至今 采用3