福建大剧院桁架吊装方案.doc

福建大剧院钢结构工程 主台仓桁架 吊 装 方 案 福建省 有限公司 钢 结 构 工 程 分 公 司 2006年9月7日 福建大剧院A区主台仓桁架吊装方案 工程概况 福建大剧院A区的钢屋架，是由7榀桁架式屋架和水平支撑组成。屋架的跨度为32.5m，规格为上弦双角钢200×24、下弦双槽钢[40a、腹杆双角钢L90×10、L140×10和L180×14；每榀重量约为17t，安装位置在舞台上方，标高为36.875m。制作分2段，每片重约8.5t，现场拼接成整体吊装。 工程难点及指导思想 这7榀屋架的安装位置正处于A区的中心，距离吊装位置最近的后台也有40 m以上，安装高度在36.875m，四周的墙体已浇注；设在东西两侧的塔吊要吊半榀屋架约8.5 t至50 m处，根本不可能。我公司决定，桁架在地面拼装，用卷扬机平拉至舞台上，用设在剪力墙上的2根格构拔杆把屋架吊到安装高度，再采用滑移技术将屋架就位。 制作方案 1、 放样 1.1 放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸有否不当之处。如发现施工图有遗漏和错误以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位的同意，不得擅自修改。 1.2 样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求做出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预留加工余量，号上冲眼等印记并编号。 1.3 放样和样板的允许偏差见表1。 表1 放样和样板的允许偏差 项 目 允许偏差（㎜） 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 对 角 线 1.0 长度、宽度 长度0～+0.5 宽度0～-0.5 孔 距 ±0.5 组孔中心线距离 ±0.5 加工样板的角度 ±20′ 2、 号料 2.1 号料前，号料人员应确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和计算机实样图进行号料。 2.2 号料时应复核使用材料的规格，检查材料的外观，凡发现材料规格或材质外观不符合要求的，须及时报材料、质量、技术部门处理。 2.3 母材须平整无损伤及其它缺陷，否则应矫正或剔除。若发现钢板平面度超差，下料前必须矫正。 3、 切割 3.1 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应清除干净。 3.2 切割后须矫正板材由于切割所引起的变形，然后标上零件所属的零件号，才能进行下一道工序。 4、屋架的组装 4.1 按照图纸尺寸1：1放地样，将起拱65mm考虑进去，然后组装胎架，胎架必须水平，用定位铁固定。屋架在大剧院室外现场拼装，其位置见下图： 4.2 将零件位置与地样对齐就位，并用角尺检验，定位焊住。 5、焊接 5.1焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工应在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 5.2 在工件两边各50mm内打磨干净，不得有油污，水等对焊接质量有影响的杂质。 5.3 焊缝的外观必须符合规范，不得有飞溅、焊瘤、气孔等缺陷。 6、预拼装 6.1 严格控制分段处的接头几何尺寸。 6.2所有需进行预组装的构件，必须是制作完毕经检查员检查并符合质量标准的单构件。相同单构件，应能互换而不影响整体几何尺寸。 6.3 检验合格后，方可进入下一道工序。 7、除锈涂装 7.1 除锈必须达到图纸要求的等级，经检查合格后涂装。 7.2 底漆刷两遍，漆膜厚度达到72μm，检查合格后，准许出厂。 运输方法 使用20t运输车，每车1榀，分2段平放运输。 考虑到每榀宽度为4.3米，构件长度为16.25米，若遇收费站不能通过，应事先进行联系，办好通行拆移手续。 运输时，在构件的四个角和中部两侧各绑红带示警。 安装现场屋架拼装 屋架进场拼装→ 屋架焊接→屋架－1.2米标高处吊装滑移→－1.2米～36.875m屋架吊装→屋架－1.2米标高处吊装滑移→屋架上下弦支撑安装→檩条安装→补漆、防火 1、屋架的拼装：屋架进场前先布置好拼装平台，确保拼装质量。屋架由A-D轴往A-G方向同时依次进场，在B塔与A塔之间塔吊处4米位置分层堆放拼装；我公司根据运输条件每天进场2榀，将分段一榀（2片）拉到场内拼装，按图纸要求起拱65mm。方法，从屋架的两端拉线，接头处用卷尺检查起拱度，调整好起拱度后，将屋架找正，固定好，进行焊接。 焊接时，注意焊接顺序，防止变形。 屋架卸车及滑移位置路线图见附件二，构件堆放见下图： 2、屋架－1.2米标高处吊装滑移 标高在-1.2m层，在屋架滑移通道范围内，脚手架应拆除，不得妨碍屋架滑移。屋架应以立式放在滑移用的支架上，屋架高度为4.3米，进入到大剧院的墙洞高度为5米，满足屋架立式进入高度。屋架在－1.2米层楼板进行滑动时的面荷载为f施=[（17＋3）×10×1.1]/(32×1.5)＝4.58KN