钣金冲压成形基础(工程部训练教材).pptVIP

板金沖壓成形基礎 板金沖壓加工要素 沖壓加工與材料特性 板金沖壓成形加工原理 引伸成形加工原理 沖壓成形加工之金屬變形模式(一) 沖壓成形加工之金屬變形模式(二) 板金沖壓成形製程分類 彎曲成形製程特徵說明 成形加工製程特徵說明 引伸成形製程特徵說明(一) 引伸成形製程特徵說明(二) 壓縮成形製程特徵說明 邱先拿 2005/09/01 目錄大綱 一、沖壓加工與材料特性 二、板金沖壓成形原理 三、板金沖壓成形製程特徵說明 利用模具與沖壓設備(沖床、緩衝裝置)的作用力將金屬板材（捲料或片料）施以切斷或塑性成形以得到所要求的製品尺寸及形狀之加工方法。 其製程類別可分為沖切加工製程、彎曲成形製程、引伸成形製程、壓縮成形製程、壓接接合製程等。 沖壓加工三要素： 模具 沖壓機械 被加工材料 沖壓模具分類(依站數別) 依站數別有單站模具及多站模具 單工程模具(單站工程模)：沖床一次行程僅完成一種製程(沖孔、下料、彎曲、 引伸等)之沖壓加工。 複合工程模具(單站複合模)：沖床一次行程可完成二種以上製程(沖孔、下料、彎曲、引伸等)之沖壓加工。 主要形式有沖孔下料型、下料彎曲型、下料引伸型等。 連續工程模具(多站連續模)：利用送料機將捲料(coil)以一定的送料節距(feed pitch)移送至下一站，逐站完成製品之加工。依其形狀及尺寸精度要求，有各種不同的工程設計。 傳送工程模具(多站傳送模)：利用傳送機構以一定的送料節距(feed pitch)將胚料或半成品移送至下一站以完成製品之加工，可利用一部沖床或多部沖床。 沖壓機械之常用分類 依機械本體之形式（frame type）分類有：（a）C形，（b）門形。前者傾向用於單工程或機器人傳送沖壓作業，但負荷大時容易產生開口變形現象。後者用於有集中負荷的沖壓加工或高負荷、高噸位的沖壓機械。 曲柄式沖壓機械 曲軸沖床曲軸數有單點式及二點式（適用於偏心荷重強之連續沖壓加工），分別稱為單軸沖床及双軸沖床 。因應高荷重沖壓加工要求，連桿式沖床之應用漸受重視。 與沖壓成形限制有關的材料特性 降伏強度、抗拉強度。 剪斷強度(約為抗拉強度之80%)。 硬度。 伸展率。 加工硬化指數（n值）。 塑性變形比（r值）。 與製品形狀、外觀有關的材料特性 製品材料板厚之變動。 結晶粒度。 降伏點伸延。 非金屬介在物等材料內部缺陷。 沖切加工原理 藉由模具與沖床之作用力使金屬材料產生剪應力，當此剪應力大於材料之抗剪強度時，將開始發生剪切作用而切斷原材料。觀察切斷面狀態，其依序為模塌面（材料塑性變形）、光澤面（剪切作用）、破斷面（拉斷作用）、毛刺面。 彎曲成形加工原理 藉由模具與沖床之作用力使金屬板材之彎曲成形部位（彎曲半徑區域）承受介於降伏強度與抗拉強度之應力而產生永久變形。彎曲外側之材料受到抗拉應力而延展，彎曲內側之材料受到壓縮應力而擠壓，在板厚中心附近（靠近內側）承受零應力。回彈量的控制技術是重點。 利用模具及沖床之作用力使金屬板材局部區域承受介於降伏強度與抗拉強度之應力，產生永久變形而得到要求形狀。胚料外緣區域受到壓縮而變小，成形中側壁材料將受到拉伸，角隅處材料受到擠壓而變薄。引伸成形是金屬沖壓中材料流動性最複雜的製程，依材料性質及製品形狀而有不同的成形製程。 所謂成形加工係指金屬板材經由各種變形模式以得到製品形狀、或功能性要求。成形加工過程，由於模具形狀或加工條件之不同，金屬材料將承受不同的應力狀態，產生不同的變形模式。當成形條件不適當時，將造成成形製品之品質不良（皺摺、破裂、傷痕等），亦即成形加工之前，必須是先了解或預測其在成形過程中之變形行為，以便發生問題時能有適當的因應對策。 成形加工過程中金屬材料變形模式有：（a）深引伸變形（b）拉伸變形（c）凸緣孔變形（d）彎曲變形。實際成形加工時很少是單一的變形模式，大多由數種模式組合而成的（視成形製品之複雜度而定）。 深引伸變形:此變形模式為深引伸加工之主要行為，材料外緣部分之圓周方向承受收縮變形，而直徑方向承受伸量變形。胚料與沖頭或母模肩部之接觸部位發生主要應力應變，而其圓周方向之應變模式屬於平面應變。 拉伸變形:當沖頭形狀是球形或板材中間部位之局部成形加工，與沖頭底部接觸的板材之圓周方向及直徑方向都發生伸量變形，成形部位之表面積增加及板厚變薄而達到所要求的形狀。 凸緣孔伸量變形:又稱為擴孔變形，是板料先行沖孔後再施以擴孔（凸緣孔）加工之變形模式。凸緣孔頂面之圓周方向承受伸量變形，側壁部分則承受類似單軸引伸的變形。 彎曲變形:彎曲部位（圓弧區域）之材料厚度將變薄。形成原因為外側表面（彎曲外側面）沿著彎曲方向產生伸量變形，沿著彎曲線方向產生縮量變形；材料內側表面（彎曲內側面）沿著彎曲方向產生縮量變形，沿著彎曲線方向產生伸量變形。直線區域（凸緣部及腹