地下连续墙施工方案精要.docVIP

§5.3 地下连续墙施工方案 地下连续墙施工工艺流程图详见下图： 地下连续墙施工流程图 5.3.1 导墙制作在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。采用整体式钢筋混凝土结构，净宽比连续墙厚大cm，导墙顶口地面，肋厚20mm，一般深度为m，插入原状土cm以上，不得漏浆。导墙在施工期间，应能承受施工载荷。 导墙施工方法 测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制立模及浇砼：再钢筋拆模及加撑：砼后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，方木水平间距m，上下间距为m； 回填土：导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实； 施工缝：导墙施工缝，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开0%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙； 导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。 导墙分幅和编号示意图 4、转角处导墙处理本工程型槽段，而成槽机抓斗宽度为m～3.0m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对型槽段尺寸作局部调整 转角幅示意图 5.3.2 泥浆工艺泥浆系统施工工艺 2、泥浆性能根据本工程的地质情况，拟采用膨润土和自来水为原材料搅拌而成。 护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。泥浆配制 泥浆配制工艺流程见 4、泥浆储存 泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算： ：泥浆池最大容量：同时成槽的单元槽段，为 ：单元槽段的最大挖土量，按＝m3； ：泥浆富余系数，本工程取＝1.； 故泥浆池最大需要容积为m3，同时考虑循环泥浆的存贮和废浆存放本工程地下连续墙施工期间，泥浆池的容量设计为m3，另外各设1个容积为m3的拌制新泥浆的拌浆池容积为m3的。泥浆循环 泥浆循环采用型泥浆泵输送，泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。泥浆的分离净化 泥浆使用一个循环之后，泥浆进行分离净化，以提高泥浆的重复使用率。泥浆的方法是向净化泥浆中补充，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。 ZX-200黑旋风滤砂机照片 7、劣化泥浆处理 采用。泥浆施工管理 成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面0cm。成槽施工槽段划分 根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置。槽段放样 根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部署，在导墙上精确定位出地下连续墙标记。槽段开挖 ⑶成槽挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表垂直度及时纠偏。挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。土方外运 槽深测量及控制 槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。 槽段检验 ①槽段的位置；槽段的深度；度。导墙拐角部位在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使角内留有余土为此，在导墙拐角处根据所用的槽机械端面形状相应外放0cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。 泥浆正循环施工照片 6、刷壁 为提高处的抗渗抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗；反复刷动至次。刷壁使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行锁口管锁口管锁口管锁口管的中心应设计中心线相吻合，防止混凝土倒灌；上端口与导墙连接处用；锁口管后侧填，防止倾斜钢筋笼制作和吊放平台根据成槽设备的数量及施工现场的实际情况本工程 钢筋笼加工平台 根据设计的钢筋间距，插筋、预埋件、及钢筋连接器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和预埋件的布设精度钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。钢筋笼钢筋笼起吊钢筋笼加工时纵向钢筋横向钢筋，采用单面焊，长度不小于10d，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%，纵横向筋相交处需点焊，钢筋四周交点需全部，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋保证平直，表面洁净无油污，内部交点50%，桁架处100%点焊。钢筋保护层设置 为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设列定位垫块，每列垫块竖向间距m设置。钢筋笼吊放 ⑴ 根据钢筋笼重心的计算结果，结合钢筋笼的形