第十二讲运营管理专题精要.pptVIP

直方图 1 308 317 306 314 308 2 315 306 302 311 307 3 305 310 309 305 304 4 310 316 307 303 318 5 308 312 305 305 317 6 312 315 317 316 309 7 313 307 310 315 320 8 311 308 309 311 314 9 304 311 316 309 310 10 309 312 307 312 318 Max 315 317 319 314 320 Min 304 306 302 303 304 数据的全距R=320-302=18 数据组距C=18 ÷7取3 第一组上界取301，下界取304 组 组界 中心值 数量 1 301-04 302.5 4 2 304-07 305.5 10 3 307-10 308.5 13 4 310-13 311.5 9 5 313-16 314.5 8 6 316-19 317.5 5 7 319-22 320.5 1 20 1 数量 7 6 5 4 3 2 301 SL＝302 CL＝310 UL＝318 平均值＝311 重量标准为： 310+8g 下限：302g 上限： 318g 中心值： 310g 直方图异态分析 SL CL UL SL CL UL SL CL UL SL CL UL 平均值偏低，部分比例超过下限 平均值偏高，部分比例超过上限 产品变异大，品质不稳定。应及时处理或放松标准 产品变异小或标准过宽，可能品质过剩或应加严标准。 6、散布图 　　散布图用于确认两个特性一（或变量）之间，是否存在内在的相关性，有利于找出要因对结果的影响程度。 如：运行电机的速度与运行时间长短在一定的时间内是负相关关系。 变量X 变 量 Y 变量X 变 量 Y 变量X 变 量 Y 变量X 变 量 Y 变量X 变 量 Y 负相关，相关性强！ 负相关，相关性弱！ 正相关，相关性强！ 正相关，相关性弱！ 不相关！ 单个批量的不良个数 一定批量中的不良总数 样品中的不良总数 不良率： P=不良数/总数 移动极差Rs IRi-Ri-1I I=1,2,3…N-1 极差＝最大值－最小值 s：标准差 S=√{(X1-X)2+(Xn-X)2}/2 X：中位值 最中间数据值，偶数时取中间两数的平均值。 X：样品平均值 X＝（X1＋X2＋..+Xn) N 7、控制图 　　控制图也称管制图或管理图，也叫休哈特图（Shewart)。它是一种有控制界限（SL、CL、UL）的图，用来观察质量波动的情况。 常用的控制图主要有以下几种： 类型 控制图 备注 计量值 平均值－极差 x—R控制图 平均值－标准差 x-s控制图 中位值－极差 x—R控制图 单值－移动极差 x—Rs控制图 计件值 不合格品率 P控制图 不合格品数 Pn控制图 计点值 缺陷数 C控制图 单位缺陷数 U控制图 样本序号（时间） 质 量 特性 上限 下限 中心值 控制图使用的场合 （1）一般情况下需要把数据直接记入图时，使用x－R图较方便。（2）当样本数＞10时，用x－s图更方便。 （3）对每一个数据都要进行管理或样本数据均匀、多抽样也无多大　　意义时，可用X－Rs图。 （4）当需要通过事物的计量值，如长度、重量、强度、收缩率、纯　　度等来管理品质时，通常用x－R图。 （5）当需要通过不良率、合格率、报废率、交货及时率等管理品质　　时，通常用P－Chart图。 （6）当通过不良个数来管理品质时，用Pn图。 （7）从预先确定的批量中统计所有不良数，并以此来管理品质时，　　通常用C图。 （8）从非固定批量中统计所发生的不良数并以此来管理品质时，通　　常用U图。 生产进度计划－甘特图 甘特图是作业排序中最常用的工具，最早由Henry L.Gantt于1917年提出。它不仅可以用于产品产出计划，也可以用于工艺流程时间排序，以确定产品的最后产出时间。 五、物料需求计划与管理 　　 5.1 物料管理概论 广义的物料管理不仅是针对生产系统的物料管理，而是将企业作为一个物流系统，对由顾客订货开始至原料供应商、生产系统、分销网点、直至产品与产品的附加品（促销品）送达用户的全过程。物料管理也就是对这些过程有效地计划、组织、监督、协调、控制的过程。 　　物料管理的目标在于：从整个企业出发，系统地考虑在适当的时间、地点、以最低的成本和满意的服务水平为顾客提供其所需要的产品。 　　物料管理的对象：原材料、在制品、产成品、一般耗品与辅料的库存量。 　　物料管理的必要性：通过实施有效的物料管理，可合理地控制企业物资的库存量。降低经营成本与经营风险，提高服务水平。 库存太少不安全，库存太多是浪费！