二氧化碳吞吐效果分析汇报精要.pptVIP

截止目前，已有3口井实施完吞吐作业后，发现油管胀裂，影响正常生产，占施工井数的8.8% 原因分析：管裂部位发生在0到200米范围内，液态CO2注入井内初期瞬间汽化，造成井筒内局部温度骤降，油管内的液体结冰，体积膨胀将油管胀破。 （1）运用岩心切片技术，制备可视化真实岩芯微观物理模型，模拟地层条件下束缚水和水驱剩余油饱和度； （2）运用显微摄像及图像识别技术，观察CO2吞吐过程控水驱油微观渗流特征及驱油机理。 （3）通过动态图像识别和描述，阐明CO2在微观孔隙中的阻水驱油机理以及微观渗流场变化特征。 1、建立数值模拟实验模型。对水平井常规水驱实验数据和CO2多轮次吞吐实验数据进行拟合，研究水平井CO2吞吐驱油机理，再现物模实验中各个阶段流体的空间分布。 2、对已实施井进行单井动态历史拟合。评价工艺技术参数（注入量、注入速度、焖井时间等）的合理性。 3、对下步实施井进行工艺参数的优化设计。包括建立单井数值模拟模型；评价和筛选多轮次CO2吞吐合理技术参数；预测动态生产指标（有效期、增油量等）。 谢谢！敬请批评指正！ 300米处，温度由33度经过22小时降到10℃，再经过38小时降到最低-10 ℃以下。 P112井300米、500米温度压力监测结果 300米温度、压力曲线 500米温度、压力曲线 温度 压力 温度 压力 50